二o一二年五月十五日。
目录。一、工程概况1
二、地质情况1
三、编制依据1
四、试验内容和目的2
五、施工准备3
六、施工方法5
七、质量检验结果6
八、质量缺陷控制7
九、质量保证体系与措施9
十、安全保证体系与措施11
十。一、环境保证体系与措施13
十。二、安全保通方案14
十。三、雨季施工保证措施16
附件。cfg桩首件工程总结报告。
cfg桩首件工程在各级领导的关心和指导下，经过全体施工人员的不懈努力，于2023年4月13日完成试桩。回顾整个首件施工过程，针对施工**现的问题及整改情况进行总结，为后续cfg桩施工总结经验，通过首件工程示范作用，带动、推进后续工程的质量，指导大面积施工。
一、工程概况。
cfg桩首件工程位置：k376+486小桥左侧，为cfg桩复合地基处理，长螺旋钻泵压混凝土成桩，桩身材料为素混凝土。本次试验基桩12根，有效桩长分别为：
10m（1##m（7##），桩径400mm，桩间距1.5m，桩体采用c20，设计强度r28=20mpa，90天单桩复合地基承载力≥200kpa,按正三角形布桩。复合地基的置换率为6.
44%。
附cfg桩位首件工程平面布置示意图。
二、地质情况。
施工区域为太行山山前冲洪积平原地貌单元，地形较为平坦，地层主要为冲洪积形成的粉土、粉质粘土，并存在粘土中砂互层，①层：粉质粘土，中等压缩性，层厚3.8m；②层：
中砂，层厚3.3m；③层：粉质粘土，层厚4.
9m。附地质情况剖面示意图。
三、编制依据。
1、工程施工合同。
2、业主下发的《招标文件》。
3、《公路工程质量检验评定标准》 jtg f80/1-2004。
4、《公路路基施工技术规范》jtg f10-2006。
5、《建筑地基处理技术规范》jgj79-2002。
6、《公路工程施工安全技术规程》（jtj076-95）。
7、施工图及标准化管理文件。
四、试验内容及目的。
一）、试验内容。
1、成桩工艺试验。
、检验施工设备以及施工工艺的适用性。
、获取混凝土泵送速度、钻杆提升速度、混合料坍落度以及不同深度、土层的施工电流等数据，为施工工艺的合理选择提供依据。
、积累现场施工组织与管理经验，磨合施工队伍与施工机械设备。
2、桩身质量检测。
、进行桩身完整性检测，桩身混合料强度检测，为优化施工参数和混凝土配合比提供依据。
、单桩承载力检测。测定单桩复合地基承载力、设计荷载条件下对应的沉降量，了解桩的承载性能，为持力层的合理选择提供依据。
、试桩现场地质勘察。了解土层的分布情况以及各个土层的力学性能，为持力层的选择和复合地基承载力与沉降分析提供依据。
3、复合地基承载力试验。获得不同桩长cfg桩复合地基的承载力和沉降量数据；评价不同方案的加固效果，为确定工程施工方案和质量控制标准提供依据。
二）、试验目的。
通过cfg桩试桩施工，成桩工艺试验等工作：
1、复核地质资料以及设备、工艺，施打顺序是否适宜。
2、确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度、每延米混合料用量、充盈系数等各项工艺参数。
3、通过对试桩试件28d抗压强度平均值、复合地基承载力、单桩竖向承载力的检测校核实际与设计预期目标。如达到设计要求，根据以上项目总结出机械、人力、技术控制要点、操作程序等并将试桩总结报监理单位确认后，方可用于指导下一步cfg桩施工。
五、施工准备。
一）施工人员。
现场施工人员表表1
2、施工机械配置。
机械配置表2
3、测量及试验检测仪器、设备。
测量及试验检测仪器、设备表3
4、材料准备。
水泥：采用中联水泥厂的po.42.5普通硅酸盐水泥，使用前检验初终凝时间、安定性和强度等，作为配合比设计和施工控制的依据。
中砂：采用临城东竖砂厂的水洗沙。选用中砂，杂质含量＜5%，检验含泥量、泥块含量和碱活性。
碎石采用太子井石料厂的机械加工石料。采用5-10mm、10-20mm、10-30mm碎石，杂质含量＜5%，检验含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎值和碱活性指标。
粉煤灰采用邢台电厂的产品。粉煤灰：选用ⅱ级粉煤灰，检验细度、烧失量、需水量。外加剂：聚羧酸减水剂。
所有材料均由生产厂家送至项目部拌合站，材料的质量控制采取项目部试验室试验、监理中心试验室复核对比以及外委的方式，保证原材料的质量；在满足正常生产的同时，做好材料的后期储备，避免由于原材料进场滞后而影响工期。
5、工前培训和施工技术交底。
在首件工程施工前，项目部对参加首件工程的所有人员进行培训和详细的技术交底，使所有的施工人员对cfg首件工程施工有个全面系统的认识，并考虑在首件工程施工中会出现的一些非预见性因素和采取的一些相对应的应急措施。
六、施工方法。
1、长螺旋钻孔管内泵压cfg桩施工工艺流程图。
长螺旋钻孔管内泵压cfg桩施工工艺流程图。
2、施工方法及施工工艺。
、平整场地。
使用推土机或平地机进行场地整平，为cfg桩施工创造施工场地条件。
、测量放样。
项目部测量队对cfg桩施工范围进行测量放样，并准确确定cfg桩的位置，使用钢筋、白灰进行标定，其放样误差符合设计和《公路路基施工技术规范》jtg f10-2006的规定。
、桩机就位：移动桩机就位，用塔机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，钻杆垂直偏差不大于1%。
、钻进：关闭钻头阀门，移动钻杆至钻头触及地面，启动马达先慢后快钻进，减少钻杆摇晃，检查钻孔的偏差。钻进速度为1.
2～1.6m/min。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，可放慢进尺，避免导致桩孔偏斜、移位，甚至使钻杆、钻具损坏。
钻进过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位；当钻头到达设计桩长预定标高时，于动力电机底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工控制桩长的依据。
、泵送混合料。
、按监理批复的配合比配制混合料，混合料搅拌须均匀，搅拌时间不得少于1分钟。控制坍落度为180～220mm，。施工时每台班应做一组（3块）试件。
做好记录和试件的标准养护工作，测定其28天抗压强度。
、混合料的泵送量与提钻速度相适应，边灌注边提钻，速度控制在每分钟2-2.5m。保持连续灌注，均匀提升。
、钻至设计深度后，用混凝土输送泵将混合料泵压入孔底，使孔中混合料液面高于钻头出料口0.2～0.5m米，直至孔口。
为保证桩身混合料的连续性，应保证钻头埋入混合料内一定深度，利用钻头以上的混合料将孔内杂质推送至地面，保证截去桩头后剩余桩身的质量。 禁止先提钻后泵料。
、移位续打。
移机进行下一根桩的施工。合理安排施工顺序，采用倒退施工法，避免桩机对已施工完毕的cfg桩的扰动和损坏桩头。
七、质量检验结果。
1、水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合规范要求。
2、施工中混合料的配合比经过监理验证和批复，坍落度符合规范要求；钻进速度控制。
在1.2～1.6m/min，提钻速度控制在2～2.5m/min，混合料的灌入量应大于设计要求等。
3、施工原始记录：详尽完善、如实记录并及时分析。试桩记录内容应包括：
(1)施工桩号、施工日期、成桩时间、天气情况；(2)混合料配合比；(3)坍落度；(4)钻进时间；(5)提钻灌注速度；(6)每延米混合料用量：根据现场测定，现场共使用混合料20m3，每延米混合料用量为20/132=0.151m3＞3.
14×0.2×0.2=0.
127m3；(7) 充盈系数：0.151/0.
127=1.189＞1。
4、开挖检验：选取规范规定频率桩体进行开挖，深度1.5米左右，经观察成桩完整、表面光滑。
5、强度检验：现场制成试件一组，养护28天进行抗压强度试验结果符合设计要求。请见抗压强度试验报告。
6、受检桩头处理：凿去桩头浮浆至新鲜混凝土面，桩头大致平整，桩头混凝土无破碎，桩头干燥；处理每个桩头平面，应在距桩心2/3桩半径处磨平两个传感器安装点，同时磨平桩心位置的激振点。
采用低应变法和静荷载试验方法检测基桩的桩身完整性、单桩复合地基承载力。检测前，应做好各项准备工作，从而保证检测工作有序、及时的进行。请见复合地基检测报告。
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