首件立柱施工总结。
2023年6月24日，我项目部对yk43+129小南川大桥1-a立柱进行了混凝土浇筑施工，这是我项目部浇筑的第一根立柱，我们项目经理部做了充分的准备工作。
一、 确定施工工艺。
1、模板安装。
钢模板支立牢固，缝隙严密，无锈蚀，颜色一致，干净。模板内侧均匀涂刷隔离剂。在台座上组合钢模板时，模板外侧用上下调整螺丝支撑固定，缝隙严密，防止跑模。
立柱内模采用组合钢模板，模板的腿子下面我们采用了方木块支垫。预制箱梁模板采用厂制组合钢模板。模板安装就位后，特别注意测量调整侧模标高和横向坡度及方向。
2、钢筋加工及安装。
1）、材料要求。
进场钢筋按照jtj055－83《公路工程金属试验规程》进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验；按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，并立牌以识别；厂家提供的钢筋必须附有质量保证书或检验合格证，并进行抽检，也对钢筋进行机械性能及可焊性能试验。
2）、钢筋的加工。
a、钢筋调直采用冷拉方法进行，ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2％，ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1％。
b、钢筋的截断及弯曲工作在工地场地内进行，钢筋的弯曲采用冷弯的方法。
3）、钢筋的焊接与绑扎。
a、所有钢筋准确安设，当浇筑混凝土时，用支撑将钢筋进行结构固定，保证钢筋在施工过程中不会发生移动。固定后的钢筋必须紧密的联系在一起，不在浇筑混凝土时安设或插入钢筋。
b、预制混凝土垫块或塑料垫块保证钢筋固定于正确位置的，其形状大小符合钢筋保护层要求并取得监理工程师的许可；
c、钢筋的垫块间距在纵横方向均不大于1.2m；不使用卵石 、碎石、木块及金属等其它材料作为钢筋的垫块。
d、钢筋绑扎完成后，经监理工程师检查签认才能浇注混凝土，箱梁钢筋检验标准如下：
4）钢筋接头处理。
钢筋接头一般采用焊接和绑扎两种处理方法。钢筋连接点不设在最大应力点处，严格按规范要求处理接头。
4、混凝土的拌和、运输与浇筑：
a、混凝土的拌和。
模板、钢筋检验合格后，进行砼的浇筑；拌和采用集中拌和。
1）、混凝土的集料。
水泥采用普通硅酸盐水泥；碎石采用在合格条件下的机制碎石；砂采用中粗砂；拌和用水使用洁净水或饮用水。
2）、混凝土配合比设计。
混凝土配合比设计时，严格按设计图纸的标号进行，并报监理工程师批准；保证混凝土配合比设计时所选用的材料是施工时所用材料，并按jgj/55-2000《普通混凝土配合比设计规程》通过计算、试配和调整确定。所用材料须按规定检验合格方可使用。
3）、混凝土拌和集料的计量。
混凝土拌和站的自动计量集配料斗要定期进行标定，水泥精确度准确到±1％，粗、细集料称量允许偏差为±2％，水的允许偏差为±1％。
b、混凝土的浇注。
混凝土拌和采用带有自动计量的js750混凝土拌和站（计量装置已请有关部门进行标定）。混凝土运输采用机动车加工0.8方的料斗，再用龙门辅助起吊入模，浇筑顺序采用底板、腹板、顶板由梁一端向另一端斜向循序渐进方法进行。
底板、腹板、顶板的浇筑次序是先从一端开始浇筑底板，浇筑到5m左右时同时向前浇筑，腹板浇筑到梁长的一半时，开始浇筑顶板，顶板浇到10m 时接着浇筑腹板混凝土，腹板浇筑完成后，再浇筑顶板混凝土，浇注完毕及时收浆拉毛。在浇筑腹板之前，用钢板封住内芯模底板开口，以免翻浆，同时对内模上表面下压固定，以防浇筑底板时内模上浮。由于预制箱梁钢筋较密，因此在混凝土拌制时，需人工控制，严格按混凝土配合比拌制，粗骨料最大颗粒径不超过钢筋最小径距的1/2，混凝土的和易性、流动性要好。
浇筑腹板时应使两腹板混凝土同时上升，以免造成芯模受力不均产生偏位。混凝土振捣底板及顶板采用50型插入式振动棒振捣，腹板采用30型和50型插入式振动棒穿插振捣。
二、施工中存在的问题和改进措施。
1、箱梁端头和齿板存在漏浆现象。主要是因为在模板设计和满足施工要求方。
面端头板的的外漏预埋筋的布置孔直径大于钢筋直径，齿板位置9号筋的绑扎方面要求打开通缝。在随后的施工中对端头和齿板漏浆部位我们采取木板和胶带配合使用的办法处理漏浆现象。
2、混凝土的塌落度控制偏大。按照我们施工工艺的要求，塌落度应控制在9~11,由于混凝土罐车的功率达不到要求，无法保证，故在我们以后的施工中，我们采取机动车装载0.8方的混凝土料斗运输混凝土，以保证施工混凝土的塌落度。
3、在振捣方面，我们采用50振动棒以及30振动棒配合附着式振动器振捣，由于对附着式振动棒的振动时间把握不够，导致局部过振。在随后的施工中我们严格要求振捣时间和位置，保证不过振不漏振。
三、质量保证措施。
1、我单位质量方针：奉质量第一为企业生命；以名牌精品使用户满意；靠严格管理创部优国优；用科学技术兴百年大计。
2、本工程质量承诺：质量第一，尊重监理，业主满意，永远把优质工程奉献给社会。
3、质量保证体系：建立以项目经理为工程质量第一责任人的质量检查组织机构，和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制。
1）、质检体系。
项目经理部设立工程部、质检部及中心试验室和测量队。每道工序都经过作业班组的技术员自检、质检员复检基础上，报监理工程师检查并签认后方可进行下道工序的施工。
质量检查组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展工程质量检查工作，对特殊过程、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。
2）、试验体系
项目经理部设立中心试验室，仪器、设备保证满足于工程试验需要。试验室做到严把施工材料进场关，任何结构用材，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证及其主要技术指标文件，经试验室在现场按有关试验规程规定抽检合格，并取得监理工程师签证批准后，方准进场备用；同时严格执行试验规程，确保每项工程开工前有标准试验，施工中有试验检查，完工后有真实、准确、完整的试验数据，以充分反映结构物内部质量状况。
3）、测量体系。
项目经理部设立测量队，配备全站仪，经纬仪，水准仪等，以满足本工程所需。测量队负责本合同段控制测量和施工放样工作。测量工作由始至终严格按测量规程操作，完工后有成品测量检查，确保施工全过程的测量数据真实、准确，完整地反映结构物几何空间尺寸。
4、管理制度。
争创全面优质工程为目标，确保工程质量是我们施工队伍的首要任务。在施工中建立iso9002标准质量保证体系，强化质量管理，健全质量管理机构和制度，严格执行技术规范，严格施工质量控制程序和保证措施，保证工程按期优质建成。
1）、实行质量检验一票否决制，不合格的工程坚持“推倒重来”。
2）、建立严格的质量责任奖惩制度，推行工程质量责任终身制。对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要给当事人予以处罚；对严格执行施工要求，工程质量优良的给予奖励。
3）、制定技术资料管理办法，严格按照《技术资料管理办法》要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确完整。
5、工艺技术、工序自检控制。
1）、实行技术质量交底制，对施工中的各分项工程、临时工程技术要点和施工程序及操作要点与质量标准，在施工前对工班进行详细的技术交底。
2）、实行工序控制：对每道工序提出质量标准及控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员都明确工序质量目标。
6、检测、试验设备控制。
配备齐全先进的检测、试验设备，对整个工程全过程施工质量进行全面检测控制。所有测试仪器在使用前通过**设立的计量部门检验和标定，合格后使用。
7、试验控制。
在施工现场设工地试验室。功能包括砂石料原材料试验、钢筋拉伸弯折试验及钢筋焊接检验、混凝土的配合比使用性能、强度、弹性模量试验、张拉设备的校验试验等。
1)、原材料：水泥、钢材等原材料进场前除必须有产品质保书外，还需进行抽样试验，各种材料的质量和规格必须符合有关施工规范要求和质量验收标准。每批进场材料均须经试验室检验，检验不合格的原材料均不得进入施工现场。
2）、混凝土：混凝土生产前应根据集料情况对理论配合比进行修正，并将修正资料报监理工程师，监理工程师批准后方可进行混凝土生产并按照监理工程师规定的混凝土数量及工程部位取样进行试块试验。
3）、桩基检测：严格按照图纸、规范和监理工程师的要求，采用无损检测方法进行桩基检测。
四、环保保证措施。
本合同段地处林区，区内植被发育，森林覆盖率在80%以上，乔灌木混生，且极为茂盛，生态环境优美。本合同段还和老省道201多次相交，因此，施工过程中的环境保护尤为重要，我项目经理部严格按招标文件具体要求做好环境保护工作。
我部在施工期间和工程交、竣工时，将严格按照《环境保护方案》和《水土保护方案》的规定组织检查和验收，我部将按招标文件要求成立项目经理为组长的环境保护领导小组，设专人负责施工水保护和环保工作，并配备一定数量的技术人员负责实施。
1）、项目经理部建立以项目经理为组长的环境保护领导小组和相应的规章制度，专人专项随时检查和定期组织大检查，环保工作与各作业队效益挂钩，奖优罚劣。
（2）、施工组织设计、施工方案和施工工艺必须涉及环保工作，获得监理工程师和当地环保部门批准认可后，方可进行施工。
（3）、油库、机械设备维修站等所有生产区和生活区，必须加强管理，做好废水、废弃混凝土、废弃钻渣、生活办公垃圾等的处理工作。所有的养生水，用过后要设池汇集，运至业主指定的地点，集中排放。
（4）、当砂石等材料运输需经居民区时，将采取措施防止材料沿途撒漏，并加盖遮布防止扬尘，确保居民区的街道内的道路不受污染。
（5）、当生产施工噪声、振动影响居民将采取有效措施或改进施工方法 ，使之达到有关环保标准。
（6）、施工中发现历史文物、古墓葬、古生物化石及矿藏等，将立即停止施工，及时报告业主、监理工程师和当地**、及文物管理部门，并保护好现场，等待有着部门处理完成后，恢复施工。
7）、施工中注意对使用的施工便道的养护，及时洒水养护，减少粉尘。
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