立柱首件工程施工总结

发布 2019-06-07 23:56:00 阅读 6744

桩基首件工程施工总结。

一、工程概况。

二、资源配置。

2.1、人员配置:

施工总负责。

现场负责人:

技术员: 质检工程师:

现场专职安全员:

施工组班长:)

2.2、机械设备。

本立柱首件工程施工投入的机械设备。

2.3材料:

原材料说明。

三、立柱首件工程施工。

3.1、测量放样。

在桩头上用全站仪放出桩的中心点,以确定基桩中心的偏位,误差为4mm在规范允许范围以内,则以此中心为圆心,以立柱的半径为半径,在桩顶四周做出标记(4个点),填写好报验资料,报请监理工程师验收。

3.2接桩:首先应由人工凿除0.

8m接头砼,保证砼表面强度满足要求。由测量人员放出基桩中心位置及标高,然后对桩头钢筋进行清理校正。桩头钢筋校正时,应注意与立柱钢筋的顺接。

3.2钢筋制作、安装。

3.2.1钢筋笼的制作。

1)、钢筋笼在钢筋加工棚中整体制作,先在弧形模具上放两根纵向主筋,然后按设计间距分出加强箍筋的位置并点焊,再在加强箍筋上准确分出纵向主筋间距,并对称点焊好纵向钢筋,当纵向钢筋全部按规定点焊完后,在其上按图纸间距分出螺旋筋位置,缠绕全部螺旋筋并绑扎成笼。

2)、钢筋笼制作过程中焊接接头按规范要求错开,保证在同一断面上钢筋接头数量不大于整个断面钢筋总数量的50%。

3.2.2钢筋笼安装。

1)、受力钢筋接头应采用单面焊缝,单面焊缝长度为25cm。

2)、搭接接头采用电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致,焊缝高度为9mm,焊缝宽度为20mm,均满足规范要求。

3)、绑扎后的钢筋骨架,其具有足够的刚度和稳定性,以便在浇筑砼时不致松散。

4)、保证其间距,保护层及其相互位置等均符合设计和规范规定。钢筋与模板间点式塑料垫块进行支垫,防止浇筑时钢筋变形,走位或保护层不符合规范要求。

3.3 立柱模板制作、安装。

1)立柱模板选用专业生产厂家生产的定性组合钢模板,模板必须有足够的强度和刚度,厚度不得小于6mm。新模板使用前必须进行除锈处理。

2)模板用人工配合吊车安装,为防止模板偏离立柱轴线,在立柱四角用钢丝绳为攀线,一端固定于模板一端固定于地锚,通过倒链调整模板至设计位置,地锚砼埋于土中,同时在模板四周用方木支撑固定模板。

3)立柱模板安装后,应对平面位置、竖直度、顶部高程、接缝及底部密实性、螺栓固定程度等进行仔细检查。

4)模板经自检合格后,再请监理工程师检验模板的制作及安装工序,合格后方可进行下道工序。

四、砼浇筑。

1)现场施工人员向试验室下发砼拌合通知单,由试验室通知拌合站和砼负责砼的质量。

2)立柱砼由搅拌运输车运到工地后,放入料斗中,再用吊车吊起料斗将砼放入模板内,当料斗底面和浇筑的砼顶面高差大于2m,采用串通,以防止砼发生离析。

3)砼振捣分层进行,分层厚度30cm。砼振捣采用插入式振捣器,振捣器有效直径为30cm,振捣下层10cm,使上下层砼成为整体,避免形成接缝。振动棒振捣时要求先四周后中间,快插慢拔,尽量避免碰撞钢筋和模板。

砼需振捣到停止下沉,无显著气泡上升,表面呈现薄层水泥浆为止。

4) 砼浇筑过程中,安排有经验的施工人员随时检查模板。

五、拆模。混凝土强度达到一定强度后拆除钢模板,拆时应轻敲慢拆,防止拆模损坏立柱表面。模板应集中存放,并打磨干净。

六、养护。立柱拆模后,采用塑料薄膜包裹,用胶带密封,然后在立柱顶面放置一水桶,水桶上开有一带开关调节水量的水龙头,在水桶内注满水,把水龙头开关开至连续滴水程度,水量大小以持续保持立柱表面湿润为原则,人工定期检查水桶内水,并随时将水加满,此滴水养生效果较好,能在养生期内持续保持立柱表面湿润。

七、立柱施工注意事项。

立柱施工,工艺简单,技术含量相对较低,但也决不容忽视:

1、钢筋骨架中心偏离 — 解决方法是提前放样,精心加工撑筋,确保钢筋保护层达到设计要求;

2、钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求 — 克服方法是施工前模拟放样;

3、倾斜度超规 — 纠正措施是施工前认真校正模板,重在预防;

4、漏浆、表面有气泡,粗骨料外露,颜色不均匀等 — 解决的关键是控制模板和砼的质量。

5、质量验收:

1、成品验收标准《公路工程质量评定标准》

2、外观质量标准。

混凝土外观质量标准。

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