朱家湾大桥立柱首件施工方案。
一、编制依据。
1、《麻城至竹溪高速公路施工图设计》
2、《公路桥涵施工技术规范》
3、《公路工程质量检验评定标准》
4、《公路施工手册-桥涵》
5、《杭瑞高速公路工程招标文件》
6、《公路工程施工监理规范》
二、工程概况：
朱家湾大桥左幅（k129+550.6~k129+741.1），桥梁长190.
5米，采用两联（26+40+26）+3x30m连续t梁；右幅（k129+528.3~k129+748.8），桥梁长220.
5米，采用两联（26+40+26）+4x30m连续t梁。0号桥台为u型台扩大基础，左幅6号于右幅7号桥台为桩基础肋板式桥台。桩基设计长度25米，最大直径1.
8米，最小直径1.2米；墩柱最大直径1.6米，最小直径1.
3米。系梁高度为1.2m和1.
5m。盖梁为钢筋混凝土盖梁。梁部为预应力钢筋混凝土连续t梁，橡胶支座，钢筋混凝土护栏。
本桥区属于丘陵区，地面起伏不大，覆盖层主要为粘土等，局部表层为耕植土，下伏基岩为青白口系-震旦系随县群片岩。桥址区地下水微弱，且对砼微腐蚀性。
三、首件工程的选择和目的。
1、首件的选择。
为确保立柱施工质量，以首件立柱技术成果指导立柱施工。我部根据我线路内的立柱设计图纸和详细的现场踏勘及研究，决定选择有代表性的朱家湾大桥2#墩左幅立柱为首件工程。
朱家湾大桥2#墩左幅立柱直径1.3m。顶标高154.
258，底标高148.358.主要工程数量10：
311kg，ф22： 108.3kg，ф28：
2525.9kg。c30混凝土：
15.7m3。
2、立柱首件的目的。
通过首件立柱的施工来确定全线立柱施工的机械组合和施工工艺。首件立柱施工完成后，通过对各种检测数据的分析总结，编制立柱首件技术总结报告，以指立柱施工和制定质量、工期、工艺、施工安全和管理目标。
四、施工方案及工艺：
1、 施工准备。
对场地进行平整、清理，局部进行硬化处理，保证施工顺利展开。
2、 测量定位。
根据设计墩位坐标，采用全站仪进行放样。放样完成后采用换手复测和拉距(纵、横向)检查的方法反复定测，确保正确无误。放样完成后报请测量监理工程师进行复测检查，填写测量放样报验单。
3、钢筋施工。
1）、材料试验。
钢筋到场后，按批量及时通知试验室进行原材料常规试验，合格后方能在工程中使用。
2）、储存和堆放。
钢筋到场后，原材料分类存放于钢筋棚内，做好防潮，防雨，防污染，及时进场及时使用。
3）、钢筋加工。
制作方法。
立柱钢筋骨架的制作，采用加劲筋成型法，制作时，按尺寸做好加劲筋圈，标出主筋位置。焊接时，使加劲筋上主筋位置与主筋中部的加劲筋位置对应，并让其互相垂直，然后焊接，照此方法将主筋逐一焊接好以后，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。
钢筋骨架保护层的设置。
根据图纸提供的保护层厚度，每50㎝沿模板周边等距离设置4个保护块，保护块采用厚度为4㎝的塑料垫块。
钢筋骨架下料，尽量减少接头，确须焊接时采用双面搭接焊，并要求接头长度大于5d（d为钢筋直径），焊接接头要平顺，饱满，不能有夹渣和大焊瘤。其焊条采用j506、j502型焊条。
4）、钢筋骨架的制作和安装的允许偏差。
4、模板的制作及安装。
采用定型钢模，模板钢板厚度5mm，钢板外侧用角铁及小槽钢作龙骨。立柱模板的几何尺寸及外线型均要符合设计要求，模板拼接紧密，为防止漏浆，拼缝处用2mm的高密泡沫条粘贴，模板之间用销对位拉紧，禁止用螺栓对位。
模板的表面要光滑平整，接缝之间整齐，无突出现象。提前将模板拼好，用磨光机将对接处找平并仔细除锈，做到内模表面通体泛白、发亮，且表面无“砂斑”现象，然后涂优质柴机油，要求涂刷均匀。
立柱模板的安装采用先在地面拼接成形，后采用整体吊装就位。拼接模板时，在每块模板间夹一条2mm的高密泡沫条，模板固定后，用刀切去外露泡沫条，同时在接缝处涂以水泥净浆。立柱模板安装就位后，模板底部通过地面斜撑加固，防止浇筑砼时模板移位。
在桩周围的地面上打建筑钢管（或者找到固定的物体）作拉线桩，然后用钢丝绳和法兰螺丝进行对拉固定并调整模板的垂直度（通过吊锤法检查）。模板固定后，底部四周用水泥砂浆密封，防止砼浇筑时因接缝渗水造成漏浆及跑砂现象而影响砼外观质量。
5、混凝土施工。
1）、原材料经自检合格及监理抽检合格后，方可用于工程施工中，水泥、砂、石料的数量要充足。
2）、混凝土施工机械。
砼采用拌合楼集中拌制，砼罐车运至工地，吊车配用料斗吊运入模方法。
混凝土施工前，机械均运行正常，且有适当数量的备用。
3）、混凝土拌合：
砼拌合时间不少于2分钟，因拌合时间不足，易造成混凝土的不均匀，影响强度和质量。
校验计量器具，并在计量器具前标明施工配合比，严格按照批复的施工配合比进行施工。精确称量，确保配合比的准确实施。
严格控制混凝土的拌合用水，对加水继电器随时校核，确保水灰比正确，防止因水灰比控制不严而影响砼强度和砼外观质量。
每盘混凝土的拌合时间不少于2分钟，确保混凝土拌合的和易性和均匀性。
4）混凝土的浇注、
经监理工程师对钢筋及模板检查合格后即可进行砼的浇注。立柱砼的坍落度控制越小，立柱表面气泡就越少，同时砼的流动性及和易性一定要好。用吊车配用料斗吊运砼入模时，当下落高度大于2m时，为防止砼产生离析现象而影响砼质量，在立柱施工时根据立柱高度制作一套串筒，使砼从串筒内直接到达底部，避免砼产生离析现象。
砼浇筑一定高度后，用吊车逐步拆除串筒。为保证砼振捣充分，操作工必须进入模板内进行砼振捣。
砼浇筑分层进行，每层厚度控制在30cm左右，并在振捣棒上做好标记，以使振捣时控制厚度。振捣时要防止过振，由于坍落度大、流动性好的砼具有一定的自密性，施工人员稍不注意，就会引起过振，造成局部浆皮太厚，形成黑斑，影响砼的外观质量；同时也要防止漏振，漏振会造成局部地方没有水泥浆，造成砼表面的跑砂现象。砼浇筑到位后，应排除砼顶部积水，在砼初凝前对顶部砼（约40cm厚）进行复振，确保顶部砼密实以及减少模板接触面上的气泡。
5)、拆摸和养护。
拆模时间应根据施工期间气温情况酌情进行考虑，根据目前的气温情况考虑可在混凝土浇筑完成24小时后拆模。立柱外观质量要求混凝土表面密实、平整，光洁度好。禁止出现麻面、沙线等缺陷。
模板拆除后及时采用塑料布包裹养生，保持柱砼面湿润，养生时间不小于7天。
五、施工注意事项。
1、模板。采用定型钢模，在使用前采用砂轮磨光机进行除锈，打磨光洁，然后涂优质柴机油；干燥后，上盖塑料布防水及尘埃污染。模板在拼接时，板缝内塞海绵条，确保不漏浆，消除模板缝迹，且模板错台不超过2㎜。
钢模四周采用企口，确保砼几何尺寸的准确无误；用线锤检查调整垂直，严格控制立柱中心的位置。拉线调直模板。
2、砼的质量控制。
1)、原材料的质量控制。
砼采用拌合站集中拌制，砼原材料必须符合规范要求，水泥使用指定厂家的产品，砂的采用要求细度模数2.3左右，且无杂质、含泥量及有害杂质不超标；碎石要求级配良好，含泥量及有害杂质符合规范要求。
2)、砼拌合：
、校验计量器具，并在计量器具前标明施工配合比，严格按照批复的施工配合比进行施工，精确称量，确保配合比的准确实施。
、根据原材料的含水量严格控制砼的拌合用水，对加水继电器要随时校验，确保水灰比正确，以防因水灰比控制不严而影响砼的外观。
、坍落度严格控制，如坍落度过小，砼产生不密实，振捣困难，水泡难以放净。坍落度过大，既影响砼强度，砼外表会出现砂线，气泡多，表面不光滑，色泽不一致。
、严格按规范要求施工，每盘砼的拌合时间按不少于2分钟进行控制，确保砼拌合的和易性和均匀性，严禁出现夹生现象。
3、砼的浇筑振捣。
砼外观质量强调的是：“砼密实的表观体现”，这就是说砼表面气泡要少，这是我们应该追求的首要目标，在此基础上兼顾“亮、光、平”，因此我们在砼浇筑过程中应对砼的振捣引起足够重视。
1 、在浇筑前用水冲洗净模板上的灰尘及杂物；并调试好振动棒。浇筑时间尽量选择在天气晴好的白天，晚上浇筑光线不足，容易漏振或水泡没有排净就停止振捣。
2 、砼浇筑时采用分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右，上一层振捣要伸入下一层5～10cm。振捣时振动棒严禁碰触模板，应与模板保持10～15cm距离，同时振动棒禁止置于钢筋上进行砼捣固。
3 、砼振捣时按先中间后两侧的顺序进行捣固，根据振动棒的作用范围，确定捣固时振动棒的捣固间距，一般考虑 20㎝左右。
4 、砼振捣时以出浆而不再冒气泡时为准，不得出现漏振和过振现象。砼浇筑应连续进行，如果必须间断，其间隔时间应不大于砼初凝时间，防止砼表面出现冷缝现象。
5 、在浇筑砼时，砼捣固工人应认真仔细，让具有丰富经验的人员操作，做到快插慢提，气泡放净，有序振捣，防止漏振、过振，减少气泡现象。
六、施工组织及人员安排。
根据工期及施工条件，设工班长1人，技术员1人，质检员1人，试验员1人，测量员3人，钢筋工6人，模板工6人，砼工4人，普工2人。钢筋班负责加工，安装钢筋，木工班负责加工安装模板，砼工班负责浇注混凝土。
七、质量管理措施。
实行全面、全员、全过程的质量管理，建立健全质量管理保证体系，接受各级质检小组对工程质量的检查监督。
1、加强技术管理：认真贯彻各项技术管理制度、开工前落实人员岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量和技术要求有深刻了解。
2、实行项目技术质量负责制，建立完善的质量管理和质量信息网络，项目技术负责人领导下的质量管理小组，具有检查、监督、指导各班组、各工序的工作质量和工作成果的权利，并与经济收入挂钩。
3、建立工序质量管理制度，采取有效保护措施，对影响成果质量的关键工序明确责任人。前一道工序对下道工序负责，凡不符合质量标准的工序，未进行纠正不得转入下道工序。
4、实行质检员全过程跟班作业制度，严格掌握各工序的质量标准，防患于未然。
5、认真做好各种原始记录、施工日志，做到准确、及时、齐全，整理汇总反馈信息，进一步指导施工。
八、安全生产保证措施。
项目部下设安质部，抓施工安全工作，各工班分别设立安全员，具体措施为：
1、组织全体施工人员认真学习各项工程的安全技术规则，加强劳动纪律，作业标准和施工程序教育的培训，组织有关人员学习防护手册，并进行安全作业考试，在施工过程中不间断的对施工人员进行安全教育，不断提高全体施工人员的安全意识。
2、制定科学合理的施工方案，做到好中选优，努力把不安全因素控制到最小程度，对重、难点工程制定专项安全技术措施，在施工中，专职安全员跟班作业，严格按项目部下发的施工方案和安全技术措施交底进行施工，并随时接受建设单位及监理工程师的监督检查。
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