编制人。
审核人。津保铁路jbsg-4中铁二局项目部。
2023年11月25日。
目录。一、试桩时间及参与人员 1
二、试验目的 1
三、选择的施工段落 1
四、人员及机械配备情况 1
五、采取的施工工艺 2
1、测量放样 2
2、打桩机就位 2
3、振动沉管 2
4、成孔、灌碎石 2
5、桩身拔管 3
6、桩成型、桩机移位 3
7、质量检测 3
六、施工中注意事项 4
七、试桩得出的结论 4
1、单桩成桩时间 4
2、打桩速度和反插次数 5
3、电流值 6
4、充盈系数 6
5、检测 7
八、总结 7
一、试桩时间及参与人员。
时间：2023年11月10日。
参与人员：驻地监理工程师、路基监理工程师、项目部路基工程师和作业队施工人员。
二、试验目的。
通过试桩确定碎石桩施工过程中的单桩成桩时间、电流、桩机提升速度、反插次数和充盈系数。
三、选择的施工段落。
施工段落：段软土地基处理（碎石桩），试桩共9颗，呈梅花形布置，具体布置见附图：
为保证施工质量，提高碎石桩检测精度，按照总监办要求，为对比各类雷达检测效果，分别在：
#-3-4-5桩底放1块10×10cm铁板。
#-2-3-4桩底放2块10×10cm铁板。
#-2-3-4桩底放3块10×10cm铁板。
四、人员及机械配备情况。
人员：管理人员1名，技术人员1名，质检人员1名，施工作业人员4名。
机械：碎石打桩机1台(ks60)，小型铲车1台(zl08)，发电机1台(6135azd)。
材料：碎石采用级配良好的碎石，碎石含泥量不大于5%，碎石最大粒径不超过5cm,材料为20~40mm碎石。
五、采取的施工工艺。
经挖掘机整平原地面进行桩位放样，测量人员放出中心线及边线控制桩，并做好控制桩保护。依据布桩图，用钢尺布桩，布设9根试桩，分别是1###-2-3-4呈梅花型布设，测量放样应报请监理工程师审批通过。
打桩前，校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；在桩位处铺设少量碎石；根据桩机走行钢轨标出的桩位标记，移动桩机，使桩机对准打桩线；启动卷扬机，按照下横梁上标出的桩位标记移动导向架，使桩管对准打桩点，并将卷扬机离合器刹紧；松动卷扬机离合器，人工合拢活瓣式桩尖，对准地面上标定的桩位；桩机对准后，报请监理工程师检查合格后方可开始下道工序的施工。
启动桩锤电机使桩锤振动，桩管沿桩位下沉。
当沉管达到设计深度6m后，进行碎石灌注作业，将碎石由加料口注入桩管内，灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算，现场上料用标定后的装载机料斗，每斗0.3m3做好现场原始记录。避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性，如果桩管一次容纳不了应灌入的全部碎石，剩余的碎石待桩管提升下料振动挤密一段时间后，再补充装入。
同时要记录沉桩速度、电流值等技术参数。
管内灌入碎石高度需大于1/3管长，方可开始拔管，现场要有专人记录碎石灌入量、拔管速度及电流值等参数，基本控制在每根桩6斗料为准，确保不小于设计灌入量，拔管时控制在先振10-15s后开始拔管，边振边拔，每拔1-1.5m停振，如此反复直至全管拔出，拔管速度控制均匀。
碎石桩密实度捡查为试桩根数9根，用重ⅱ型动力触探测试，贯入量100mm时，击数应大于5次，待施工完毕7天后，及时和检测单位联系进行强度的检测。
碎石桩施工质量标准。
六、施工中注意事项。
1、应保证起重设备平稳，导向架与地面垂直，垂直偏角不应大于1.5%，成孔中心与设计桩位偏差不应大于50mm，桩径偏差控制在±20mm以内，桩长偏差不大于100mm；
2、桩底1.5m范围内宜多次反插，以扩大桩的端部断面，穿过淤泥夹层等软基地层时应放慢拔管速度，并减少拔管高度。并增加气动开门装置，强制性的使石料灌入。
3、碎石灌入量不得小于设计要求。
4、提升和反插速度必须均匀，反插深度由深到浅，每根桩在保证桩长和碎石灌入量的前提下，总反插次数一般不得少于8次。
5、振动成桩至地面时应向下复振1m，确保不产生凹桩。
6、碎石桩：碎石材料应符合设计要求；应严格按试桩结果控制电流和振冲器的留振时间；分批加入碎石，注意振密挤实效果，防止发生“断桩”或“缩颈桩”。
七、试桩结论总结：
由下表的统计数据可以得出，单桩成桩时间为：最短17分钟，最长25分钟，平均成桩时间21分钟。
单桩成桩时间统计表。
注：开始时间和结束时间均在当天。
由下表可以看出，在桩机打桩的过程中，平均提升速度为1.37m/min，平均反插次数为13次。
由挤密碎石桩原始记录表分析可以看出，正常地质施工时候电流值一般为60和65（见挤密碎石桩原始记录表），遇到硬土地质时，电流值需加大到100。
由下表可以看出，桩长为6m的碎石桩平均实灌碎石方量为1.49 m3，根据表中数据，可以计算出平均充盈系数为1.26（实灌碎石量/设计碎石量）。
试验桩已于5月23日检验完毕，单桩承载力符合设计要求。承载力检测采用重ⅱ型动力触探测试，当贯入量10 cm时击数不小于5次为合格（见碎石桩检测报告）。
八、总结。在碎石桩施工之前，项目部编制了切实可行的碎石桩施工技术方案并上报驻地办和总监办审批通过，在施工前，根据施工技术方案组织了专门的施工技术交底和安全技术交底，并上报碎石桩试桩开工报告并上报驻地办和总监办审批通过；施工中，严格按照施工方案指导现场施工，施工完毕后，及时对现场收集的数据进行整理和分析，并形成书面的碎石桩试桩总结报告，并上报监理审批。在今后的施工中，将以试桩结果指导后续碎石桩的大面积施工，并根据实际的地质情况进行相应的调整。
试桩成果为：一根桩打桩时间为17-25min，，打桩平均速度为1.37m/min,反插次数为10-15次，灌石量为1.
45-1.5 m之间，平均充盈系数为1.26。
根据检测报告结果，实际施工的平均充盈系数为1.30。
附件：1、挤密碎石桩原始记录。
2、测量放样表。
3、k46+042.30—k46+053.70碎石桩布置图。
4、碎石桩检测报告。
冲击钻钻孔桩施工总结。
一、施工流程。
冲击钻钻孔桩施工总结。
一、施工流程。
二、定位及护桩埋设。
1．1围护桩定位采用世界坐标用全站仪定位。考虑护桩倾斜及结构外防水尺寸，外放尺寸为10cm并考虑底板外伸尺寸。由于冲击钻钻进过程中引起的震动比较大，所以同步钻进的两桩间间距不可过小（与地质条件有关，本工程10-12m为宜）以避免震动引起的塌孔。
1．2护桩埋设准确，离中心点应有足够距离（1.5m左右）以免挖护筒坑时护桩移位，但桩机摆放方向应留有足够位置摆放桩机。最好用木桩做护桩（不易移位、精确度较高、做桩位标识方便）。
拉十字线时两线应在同一平面上并在护桩上做出标识。
1．3钻进过程中应保护好护桩，并时刻注意桩位偏移量。
三、护筒埋设。
2．1现场应准备至少两节同直径护筒以方便塌孔时接长护筒。
2．2回填土深度较大最好强夯后再施工。
2．3 严格控制护筒中心与桩位中心线偏差≯50mm。护筒的埋设深度，在黏性土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.
5m(本工程为1.5-1.6m)。
然后采用相应的措施固定护筒，在护筒的外侧用素填土（黏性土）回填，捣实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。
四、钻进过程**现的问题及处理方法。
4．1塌孔情况。
4．1．1现象。
坍孔事故多发生在孔内6m-8m回填土层，主要表现为护筒沉陷、倾斜；孔内水位突然下降；孔口水面冒细雨密的水泡；出土量显著增加且没有进尺或进尺量很小；孔口突然变浅，钻头到不到原来的孔深等。
4．1．2塌孔事故的发生的原因：
a、护筒埋设时周围土层未用粘土填实尤其是钻机方向；
b、没有根据土质条件选用相应质量的泥浆；
c、护筒埋置太浅，或护筒周围填封不严，漏水、漏浆；
d、未及时向孔内加泥浆或水，造成孔内泥浆面低于孔外水位。尤其是中途停钻时更应注意。
e、钻机固定不牢，钻锤摇摆碰撞孔壁。
碎石桩总结报告
编制人。审核人。遂资眉高速tj1 9项目部。2010年12月20日。目录。一 试桩时间及参与人员错误！未定义书签。二 试验目的错误！未定义书签。三 选择的施工段落错误！未定义书签。四 人员及机械配备情况错误！未定义书签。五 采取的施工工艺错误！未定义书签。1 测量放样 4 2 打桩机就位 4 3 振...
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砂石桩试验桩总结报告。我合同段于5月30日在k23 段进行了试桩试验，参与的人员有 设计代表xx，jl2监理部第一监理组 副高监 专业监理 现场监理 项目部人员 试桩结束后，经现场测试，试桩密实度能满足设计要求。在后续的桩基施工过程中，砂石桩密实度检测自检和抽检都能满足设计要求，试验数据统计表附后。...
碎石夯扩桩试桩总结
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