碎石桩首件工程总结

目录。一、工程概况 1

二、设立首件工程的目的 1

三、主要施工人员及机械设备配置 1

四、碎石桩施工工艺 2

五、碎石桩施工方法 2

六、质量控制措施 5

七、安全生产保证措施 5

八、文明施工及环境保护措施 6

九、技术成果总结 6

十、下一步质量控制重点 8

碎石桩首件工程技术总结报告。

k820+650-k820+760右侧桥头路段特殊路基处理为碎石桩。位于桥头路段，拼宽处理平均宽度14.25m，路基平均填土高度7.

396m，路基最大高度8.862m，平均处理深度8m，间距1.5m。

直径0.5m的挤密碎石桩。本次选取了k820+742~k820+748，8#桩5根碎石桩作为碎石桩首件工程施工，计划开工时间：

2023年10月28日，计划完工时间：2023年11月2日。

通过碎石桩首件工程施工，总结出碎石桩施工最佳人员配置和最佳机械设备配套组合、合理的施工工艺及施工方法，确定有效的质量控制方法及措施、安全控制措施，发现施工中存在的不足并提出合理的改进方法，切实为指导以后碎石桩大面积施工提供可靠的依据。

道路工程师1人、质检工程师1人、测量工程师1人、测量员1人、试验工程师1人、试验员1人、施工员1人、安全员1人、机械人员2人、电工1人、施工班长1人、生产工人3人。

主要施工机械设备配置表。

主要试验检测仪器设备配置表。

1、碎石桩施工工艺流程：

清理场地→测量放线→打桩机就位→振动沉管→成孔、灌碎石→边拔管、边振动、边加料、反插留振→桩成形、桩机移位→质量检测。

1）施工前认真阅读设计图纸及有关设计文件，领会设计意图，发现问题及时与设计单位、业主及监理单位联系。

2）施工前先进行场地平整并摸清地下有关管线情况，做好管线搬迁和保护工作后才进行碎石施工。

3）按设计要求提前进行碎石检测，碎石粒径为1~3cm级配碎石，碎石经项目部试验室检测合格后，再报请监理部试验室检测后才进场使用。

施工前，首先由测量工程师布设测量控制网，然后根据设计施工图及核算无误的各检查井中心坐标，放出中心位置，然后根据碎石桩位平面布置图，用钢尺布桩，布桩误差控制在2cm内，并按纵向每10m测设水准控制点拉线控制桩底标高和桩顶标高。

打桩前，先校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；在桩位处铺设少量碎石；根据桩机走行钢轨标出的桩位标记，移动桩机，使桩机对准打桩线；启动卷扬机，按照下横梁上标出的桩位标记移动导向架，使桩管对准打桩点，并将卷扬机离合器刹紧；松动卷扬机离合器，人工合拢活瓣式桩尖，对准地面上标定的桩位，控制桩管垂直度不大于1.5%，桩机对准后，报请监理工程师检查合格后方可开始下道工序的施工。

桩机就位完毕，启动桩锤电机使桩锤振动，桩管沿桩位下沉，振动沉管到设计孔深后停机，沉管速度控制在0.8~1.2m/min。

反插范围为整个桩长，至少不小于桩长的2/3，补充振实的时间不小于60s。

当桩管振动下沉到设计深度后，经监理工程师检测合格后才开始碎石的灌入，灌入前根据桩深和试桩时确定的充盈系数（充盈系数＝碎石填料体积/沉管体积）制作进料斗，按规定的灌碎石量将碎石装入桩管内，当桩管一次容纳不了应灌入的全部碎石，剩余的碎石待桩管提升下料振动挤密一段时间后，再补充装入。

反复留振。沉入过程中的振动挤密，第一次把桩管提升1m左右，稍提升桩管使桩尖活瓣自动打开，桩管内的碎石料流入孔内，然后降落桩管，留振30s，以后边振边拔管，拔管速度需均匀，拔管速度控制在1.2~1.

5 m/min，如遇淤泥或淤泥质土沉管速度放慢，且每次拔管1m留振10~20s；提升桩管，补充振实的时间不小于60s。直至灌入碎石至不小于设计桩顶标高为止。

待一根桩施工完毕后，桩机移位进行下一根桩的施工。

碎石桩施工质量标准。

单桩的桩体本身的密实度检测应采用连续动探、综合评价的方法。如仅为桩头松散，可采用强夯、铲除、压实、添加细料、重做桩头等方法解决。如桩体松散，则采用取补桩方法解决。

碎石桩单桩质量评定。

碎石桩体密实度按重型动力触探分类。

检测桩段范围：桩头向下1.5m至桩底；

密实桩：1、密实桩段占总检测桩段（单桩）80%及以上；

2、桩体检测范围内，每贯入10cm所需锤击数连续3次超过50击时，应终止检测，也可判定此桩密实。

松散桩：松散桩段大于20%。

e、碎石桩总体质量评定。

根据检测桩的密实程度，进一步判别整个项目的质量等级，即合格或不合格。

合格：抽检桩中，有75%及以上的属于密实桩；

不合格：抽检桩中，有25%以上的松散桩体。

1、建立技术交底制度和技术责任制，由项目经理部总工程师对现场施工技术人员，施工技术人员对作业班组人员交底的二级交底制度，交底内容涉及工艺要求、操作要点及质量要求，并作好详细的技术交底记录。

2、工程中间检测、验收制度。隐蔽工程实行二级验收制度：班组自检→项目部质检工程师检验。

二级验收合格后方可报监理工程师检验，监理工程师检验检合格后才进入下道工序施工。严格按照设计文件及施工规范及质量检验评定标准进行验收、检测，未经验收、检测合格的工序不得进入下道工序。

3、严把原材料进场质量关。

对使用的碎石，严格按规定取样，经项目部试验室检测合后，再报请监理部试验室检测合格后才使用。

4、碎石桩施工质量保证措施。

1)严格按照设计的桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量以及试验确定的桩管提升高度和速度、振密挤压次数和留振时间、电机的工作电流等施工参数进行施工，以确保碎石挤密桩身的均匀性和连续性；

2)保证起重设备平稳，导向架与地面垂直，垂直偏角不大于1.5%；

3) 桩底1.5m范围内多次反插，以扩大桩的端部断面，穿过淤泥夹层等软基地层时放慢拔管速度，并减少拔管高度；

4) 碎石灌入量不应小于设计要求。

5) 提升和反插速度必须均匀，反插深度由深到浅，每根桩在保证桩长和碎石灌入量的前提下，总反插次数不得少于8次。

6) 振动成桩至设计桩顶时应向下复振1m，确保桩顶不产生缺碎石的凹桩。

1、坚决贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。

2、建立切实的安全生产保证体系，设立专职和兼职安全员，负责对施工全过程中的安全工作进行监督。

3、加强施工中的用电管理和各种电器的漏电检查，进行定期的安全检查，及时发现安全隐患并予以及时纠正。

4、严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械设置安全防护设备，定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。

5、由于该工程系旧路拓宽工程，行车干扰大，所以在施工过程中，必须做好交通疏导工作。将施工路段进行全部围护作业，在交叉口、路口、应设置醒目的交通指示牌，正确引导车辆和行人行驶。加强施工人员的安全教育，树立安全意识。

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