管桩首件施工总结。
1、工程概况。
盐城内河港市区港区步凤作业区码头工程位于盐城市经济技术开发区中部，通榆运河的东岸，为满足2023年360万吨的吞吐量需要，拟建1000吨级散货泊位5个，1000吨级件杂货泊位3个，1000吨级多用途泊位2个，共10个泊位，和6个待泊泊位，并建设相应的堆场、仓库及配套设施，码头总长度为692m，待泊锚地长度为404m，设计吞吐能力达458万吨。
本标段共计pc管桩2761根（φ40cm桩长10m)。
根据我标段生产安排，首批施工a2异形段6##，桩径为φ40cm，桩长10m。
2、施工安排。
1、施工组织安排。
施工技术及质量负责人乔福康，检测负责人赵宪勇，施工技术员楚洪磊，安全员张磊，测量员洪彪，工班长1人，桩机司3人，配合人员3人，修理1人，电工1人。
2、施工时间安排。
我部桩基4.11日进场就位，管桩同日进场。测量放样后报监理工程师检验合格后与4.12日开始施工，当天共施工11根管桩。
3、施工过程。
1、工工艺流程。
1、施工程序为：施工准备清表及碾压确定工艺测量放样桩基施工成桩验收。
2、桩机就位。
利用桩机行走装置，移运行下就位，行走过程中要保持机架底盘的平稳，桩机就位后将油门关闭，然后将机架调到水平固定，桩机就位后，用水平尺校正平台，确保机座水平，并检查桩机的桩孔中心对正桩位标志。
3、吊桩。桩长小于16mm采用一个吊点吊桩，吊点设在距桩上端0.3倍的桩长处。
用钢丝绳与索具**住吊点位置与桩的下端，桩起吊一定高度（1/2桩长加0.5m）后，逐渐地放松溜绳直至桩身完全垂直为止，然后使桩尖垂直对准桩位中心缓慢放下插入土中，桩顶扣好桩帽。
振动锤与桩帽、桩帽与桩顶之间有相应的弹性衬垫，现场采用麻袋、纸皮等衬垫，锤击压缩后的厚度以120～150mm为宜，在锤击的过程中，经常检查及时更换。
4、插桩。管桩用桩机上起吊入机架导向杆内，用压梁上桩帽将桩管固定，当桩被吊入夹桩钳后，将桩慢慢下降，直到桩尖离地面10cm然后将桩尖对准桩位下插，先施打管桩1m左右，此时停止施打。
插桩前检查桩锤、桩帽与桩的轴线是否一致，如有偏差纠正后方可插桩。
5、桩位检查。
从桩的两个正交侧面 (距桩位20m左右) 用两台经纬仪校正桩身垂直度，将桩身垂直度控制在0.5%之内。第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。
桩在入土之前，在桩架或桩身上设置尺寸标志，并用一台水准仪在施工中进行贯入度控制。
6、沉桩。因地层较软，初打时下沉量较大，要低锤轻打，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。
必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩弯扭破坏。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。
如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。
3、总结情况。
1、管桩检查。
管桩构件表面无缺陷，构件上的预埋件、预留孔洞和外伸筋的数量、规格和尺寸都满足设计要求。
2、施工过程。
将管桩吊起，喂入桩机内，然后对准桩位，将桩插入土中约1.0米至1.5米，校正桩身垂直度后，开始沉桩，根据土层不同桩下沉每米锤击数10-20次左右，使用水准仪控制桩顶标高，桩顶标高为-4.
20米，最后3阵（没阵10击）贯入度60-90。
3、施工完检查。
平面位置，桩身垂直度都符合规范要求，合格率100%。
4、质量控制方法及手段。
1、管桩的进场质量控制。
预应力管桩的进场检验：⑴产品出厂合格证；⑵外观质量；⑶外观尺寸要符合规范要求。测量管桩的外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录。
特别是管壁厚不够很容易把桩夹碎。同时对桩身外观质量进行仔细地查验，检查桩身是否粘皮麻面、内外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、表面砼是否坍落等情况，不符合管桩规范要求的，责令厂家退回。
2、使锤击沉桩宜“重锤低击”。锤重、落距低可以延长锤击接触时间，从而降低锤的冲击应力，避免损坏桩头。
3、桩帽与桩之间、送桩器和桩之间要适当加弹性衬垫，且桩帽或送桩器与桩周围的间隙为5～10mm。锤击过程中须及时修理锤垫更换桩垫。桩帽要夹着垫层，减少锤击时产生的振动，使锤击应力能均匀地分布在桩头上。
桩帽不能紧密固定在桩头上，以免引起桩弯矩和扭矩的传递。
4、一根桩原则上要一次打入，中途不得人为停止打桩。管桩要做到随送随打。
5、pc管桩施工结束后，机械挖土时，要控制铲斗入土深度，严防挖土机铲斗碰桩，导致桩头破损。
6、打桩时要防止出现下沉异常及偏移现象。遇到下列情况时要停止打桩，经分析研究并采取措施后，方可继续施工：
贯入度发生急剧变化或振动打桩机的振幅异常；
桩身突然倾斜移位或锤击时有严重回弹；
桩头破碎或桩身开裂；
附近地面有严重隆起现象；
打桩架发生偏斜或晃动。
当土质与设计不符，致使桩的入土深度相差很大时，要提交设计单位采取措施。
7、雨季施工期间，要加强防排水工作，路基两侧开挖做好临时排水设施，使场地不得有集水。
5、 施工质量通病及防治。
1.桩身断裂
桩身弯曲过大、强度低，不能承受锤击的作用力。所以，桩的强度必须达到100%后，方可植桩和沉打桩，打桩区域地下障碍物必须清理干净，以防导致桩尖位移不在桩的纵轴线上。
桩的堆放、运输、起吊过程中产生的断裂，植桩前未发现，受力后导致断裂。为此，植桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断裂桩就位使用。
2.桩顶碎裂
根据地质条件，桩断面尺寸及形式，合理选择桩锤。桩顶平面是否垂直桩的轴线，不符合规程规定的不得使用，或经修改后才能使用。及时检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理后，方可施打。
沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加草帘、胶皮等缓冲垫。
3.桩顶位移
采用井点降水、砂井或盲沟等降水及排水措施。沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖。
4.沉桩达不到设计要求。
施工作业前必须详细熟悉现场的工程地质情况，根据地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械及施工方法。
6、 安全保证措施。
1、打桩机操作工、吊车司机、电焊工等特殊工种作业人员必须持证上岗。
2、打桩作业前由班长、安全员进行安全交底，做到分工明确，统一信号、统一指挥。
3、上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏，试机正常后方能施工。
4、各班组指挥员不得擅自离开岗位，要离开时必须有代指挥，各机械操作者要集中注意力做到眼观上下，耳听指挥。
5、所有施工人员必须配备必要的劳动保护用品，高空作业系好安全带，戴好安全帽，必要时有专人防护。
6、起吊桩时要遵守安全操作规程，环顾四周，不得碰撞；就位或接桩时被机架导杠或柱箍固定后，接桩人员才能进行焊接，起吊时，起吊物下人员不得穿行。
7、吊卸所有索具，经常检查，如有问题及时更换或处理，避免后患；桩直拉距离不得超过4m,斜拉距离最长不得超过2m，避免斜吊。
8、拆、装机架时底盘应放在坚实地面上，重大机件应运输到机身2m范围内，杜绝斜拉。
9、桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动，保证安全。夜间施工要足够的照明。
10、所有工作人员操作时精神集中，发现异常及时停机，遇恶劣天气，按规定作业应停止。
11、作业时不得检修保养机械设备，所有电器设备，非电器工作人员不得乱动，以免触电。
12、打桩作业停止时，应切断电源，桩机应停放在合适的位置，所有操作杆全部复位零位。
13、桩的堆放必须符合下列要求：
桩要根据使用顺序堆放。
堆放场地必须平整、坚实，堆放层数不宜超过3层。
堆放桩的支承垫木位置，当两点支承时，设在距两端0.21倍桩长处；当三点支承时，设在距两段0.15倍桩长及中点处。每层垫木必须保持在同一平面上。各层间垫木应在同一垂直线上。
桩在搬运和堆码时，防止碰撞和发生附加弯矩。
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