(su/t004-2000)
1.模板的材料宜选用钢材、胶合板、塑料等。模板支架的材料选用钢材等。当采用木材时,材质应高于3等材。
1.1 模板及其支架首先预保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确,其次具有足够的承载能力,刚度和稳定度,另外模板及支架构造应简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑,养护等要求,模板接缝不应漏浆。
1.2 模板与混凝土的接触面应除隔离剂,严禁隔离剂粘污钢筋与混凝土接缝处。
1.3 对模板及其支架应定期维修,钢模板及钢支架应防止锈蚀。
1.4 现浇结构的磨板及其支架拆除时的混凝土强度,应符合设计要求,当设计无具体要求时,应满足《混凝土结构工程施工及验收规范》〔gb50204-92〕。
2 .钢筋应该有出厂质量证明书或试验报告单,进场时应该按批号及直径分批检验,包括对标志外观检查及软科学性能试验,合格后方能使用。
2.1 钢筋加工的形状,尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面应该洁净,无损伤,油渍,漆污和铁锈等应该在使用前清除干净。
2.2 钢筋焊接的接头形式,焊接工艺和质量验收,应该符合国家标准《钢筋焊接和验收规程》的有关规定。
2.3 钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可焊接,焊工必须有焊工考试合同证,并在规定的范围内进行焊接操作。
3 .拌制砼用的水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告,并应该对其品种、标号、包装或散装仓号,出厂日期等检查验收。
3.1 普通砼和轻骨料混凝土所用的粗细材料,应该符合国家现行有关标准的规定。
3.2 拌制混凝土宜采用饮用水,当采用其它**水时,水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》。
3.3 混凝土运至浇筑地点,应该符合浇筑时规定的塌落度,当有离折现象时,必须在浇筑前进行二次搅拌。
3.4 在浇筑混凝土前,对模板内杂物和钢筋上的油污应该清理干净,对模板的缝隙和孔洞应予以堵严,对土模板应该浇水湿润。
3.5 施工缝隙的位置在混凝土浇筑之前确认,并应留在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的混凝土表面应凿毛,在继续浇筑砼之前,应该用水冲洗干净,湿润后在表面上抹15mm厚与混凝土成分相同的一层水泥沙浆。
3.6 浇筑砼应该填写施工记录。
3.7 对已浇筑完毕的混凝土,应该加以覆盖和浇水,应该在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水。浇水次数应该能保持砼处于湿润状态。
3.8 用于检查结构构件混凝土质量的试件,应该按规定在混凝土浇筑地点随机取样制作。
3.9 对面积较小且数量不多的蜂窝或落石的混凝土表面,可用1:2~1:2.5的水泥沙浆抹平,在抹沙浆之前,必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。
4 .对较大面积的蜂窝露石和露筋应该按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒,然后用钢丝刷或加压水洗刷表面,再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞,并仔细捣实。
混凝土作业指导书
第一章 材料的运输和存贮。一 集料。1 砼用的集料,在运输或工地存贮时,不能使其受污染。2 集料应按不同规格运抵工地,粗骨料应实行分级采购 分级运输 分级堆放 分级计量。二 水泥。1.水泥应贮存足够的数量,以满足砼的浇筑需要。任何时候不能因水泥 中断而暂停浇筑。2.各施工队应在适当地点建立完全干燥 ...
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4 混凝土应从低处向高处分层连续灌注。如必须间歇时,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土灌注完毕。混凝土最大摊铺厚度不宜大于400mm,泵送混凝土的最大摊铺厚度不宜大于600mm。5 结构预埋件和预留孔洞 钢筋密集以及其他特殊部位,必须事先制定措施,施工中加强振捣,不得漏振。...
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目录。目录3 第一章检测依据4 第二章批量4 第三章试验时间4 第四章试件尺寸4 第五章唯一性标识试验样品制备4 第六章试验方法及内容4 第七章混凝土抗压强度实验结果计算及确定5 1.计算方法5 2.数值修约 四舍六入五考虑原则6 3 换算系数及举例6 第八章注意事项7 第九章试验记录7 第十章试验...