编制人。
审核人。审批人。
目录。一。总则 2
二。监理人员组织 2
三。监理程序 2
四。质量控制指标及控制措施 3
附件：混凝土施工现场控制指标 16
混凝土拌合站及原材料控制。
为保证阳安铁路三标段混凝土拌和站混凝土生产质量，根据总指《阳安铁路工程质量管理办法》、《阳安铁路工程质量检测与试验实施细则》和《阳安铁路拌和站生产质量控制指南》及相关规范和监理实施细则编制本手册。
每个拌和站配备专职监理人员一名，负责拌和站日常监理工作。监理工地试验室试验工程师、监理组专业监理工程师、监理站中心试验室试验工程师、监理站专业监理工程师应加强对拌和站的巡视和检查。
3.1 混凝土原材料质量控制监理程序。
3.1.1 施工单位自购原材料前，应对料厂（场）进行实地考察并取样检验，并通知监理工地试验室派员见证和审核，经检验合格后方可采购。
3.1.2 材料进场后，施工单位应按规定频率进行取样检验并通知拌和站现场监理。
对现场试验室不能进行的检测项目，可委托具有相应资质的试验机构进行检测，但需提前向监理工地试验室报告，由监理单位审核检测机构资质和条件后，方可实施，并由监理人员进行全过程见证取样。拌和站现场监理接到施工单位通知后应及时到现场，对进场材料的外观质量进行检查并按规定的频率进行见证取样检验或平行取样检验，对于外观质量有怀疑的材料应要求施工单位进行专项检验，必要时应抽样送监理工地试验室或监理中心试验室检验。对于外观质量明显不合格的材料可直接拒绝该车或该批材料进场。
3.1.3 施工单位在使用原材料前，应向监理工地试验室提交原材料报验申请，并提供合格材料的材质证明或出厂合格证书和进场检验报告。
监理工地试验室对施工单位提交的材料报验申请应一天内审核，并按规定的频率进行见证检验或平行检验，合格后方可批准使用。如不合格，则要求并监督施工单位将该批材料清退出场。
3.1.4 施工单位对使用的原材料质量负责，不得使用未经检验或检验不合格的材料。
若发现不合格材料，应禁止使用并清退出场；若发现在工程中已使用不合格的或未经检验的原材料，必须对使用部位进行验证检测，如不符合标准必须拆除返工。现场监理应对使用的材料是否检验、是否合格进行经常性检查，发现上述情况及时制止并向监理工地试验室、监理组汇报，由监理工地试验室或监理组根据具体情况采取必要的监理手段（如：监理工程师通知、工作联系单、停工令等）进行处理。
3.1.5 施工单位和驻地监理组或监理工地试验室对材料质量的检验结果发生异议而又无法协商解决的，报请监理站进行复检，若仍然有异议，由施工单位委托有资质的经业主同意的检测单位进行检测，属于重要质量问题的报业主指挥部备案。
3.2 混凝土拌合物质量控制监理程序。
3.2.1 无论是主体工程还是临时工程，每次混凝土拌合施工开盘前，施工单位均应通知现场监理人员。
在首次使用某一混凝土配合比或同类结构的首件施工时还应通知咨询单位和监理中心试验室。
3.2.2 现场监理人员应对拟使用的材料进行检查，着重检查材料的检验状态和存储量。
经过检验合格并经监理工程师批准的材料方可使用，记录已检验和批准使用的材料的检验报告编号和批准文号，同时记录拟生产的混凝土的使用部位，并登记材料使用台帐，保证材料使用的可追溯性；各种材料的存储量应满足本次混凝土生产的材料需用量，若非特殊情况，同一结构物尽量避免使用不同批次的材料。
3.2.3 现场监理人员应检查施工单位砂、石材料的含水率检测记录，对含水率检验结果有怀疑时，应要求施工单位工地试验室重新检测。
检查并复核施工单位施工配合比，发现问题及时通知施工单位工地试验室修正。
3.2.4 现场监理人员应核查拌和站操作人员输入的设定施工配合比与施工配合比的一致性，核查拌和站操作人员在拌合机电脑控制系统中设定的材料名称、材料用量是否与试验室下发施工配合比一致。
检查拌和站操作人员在拌合机电脑控制系统中输入的工程名称（工程部位）、施工日期和混凝土强度等级的正确性。未经试验人员同意情况下，拌和站操作人员均不得擅自更改施工配合比。
3.2.5 混凝土拌合开盘后，现场监理人员应密切监视开拌初始的前三盘混凝土拌和物的和易性，要求施工单位对前三盘混凝土的拌合物性能进行检测并见证检测过程，并做好记录。
如不符合要求时，应及时分析处理，必要时向监理工地试验室、监理组汇报，混凝土拌合物性能指标满足设计和施工要求后，方可持续生产和用于工程。
3.2.6 混凝土施工拌合过程中，现场监理人员应对材料的含水率情况进行观察，发现异常应及时通知施工单位工地试验室进行含水率检测和调整施工配合比。
3.2.7 混凝土施工拌合过程中，拌合机电脑控制系统的施工配合比的设定数据不得随意改动，若施工配合比确需调整，应征得监理人员的同意，由施工单位试验人员另行下发施工配合比通知单。
现场监理人员应经常对拌合机电脑控制系统的控制数据进行检查，重点检查设定值和施工配合比的一致性、实际值与设定值的偏差，发现问题及时调整，情况严重的应通知施工单位暂停拌合施工并向监理工地试验室、监理组汇报，由监理工地试验室或监理组根据具体情况采取必要的监理手段（如：监理工程师通知、工作联系单、停工令等）进行处理。
3.2.8 混凝土施工拌合过程中，现场监理人员应按照规定的频率对混凝土拌合物性能指标进行见证检验和平行检验。
3.2.9 混凝土运至施工现场后，由施工现场监理工程师见证检验混凝土坍落度、含气量、入模温度等指标，由施工现场监理工程师根据规范规定的频率见证施工单位制取混凝土力学性能试验试件和耐久性能试验试件。
4.1 原材料质量控制指标及控制措施。
4.1.1 水泥。
4.1.1.
1技术要求水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（简称“普通水泥”），混合材宜为矿渣或粉煤灰。处于严重化学侵蚀环境时（硫酸盐侵蚀环境作用等级为h3或h4）应选用c3a含量不大于6%的硅酸盐水泥。水泥的品质应符合表1-1的要求。
执行《通用硅酸盐水泥》（gb 175—2007）
表1-1 水泥质量检验技术要求。
注：① 当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%；
c40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%；
4.1.1.2检验项目及频率混凝土配合比设计阶段应按表1-2中复检项目要求进行水泥选料源试验。施工过程中应按表1-2日常检验项目的要求对水泥的质量进行检验控制。
表1-2 水泥质量检验项目及频率要求。
4.1.1.
3 取样方法按gb/t12573-2008规定， 在取样和试验前施工单位应向现场监理工程师提供每批水泥的清单，提供甲控的水泥合格证和厂家合格的材质报告单以及自检合格的试验报告单。散装水泥随机从不少于3个罐车中取样，袋装水泥可从20个以上不同部位的袋中取等量样品，经混合拌匀后用四分法取不少于12kg的样品。在对取得的样品进行试验检测前将其分为两等份，一份用于检测试验，一份密封保管三个月备查。
4.1.1.4水泥试验条件。
试验室温度为20℃±2℃，相对湿度不低于50%，水泥试样、拌合水、仪器和用具的温度与试验一致；温湿度养护箱温度为20℃±1℃，相对湿度不低于95%，养护池水温20℃±1℃。
4.1.1.
5 试验方法烧失量和氧化镁、三氧化硫、氧化钙、碱的含量按gb/t176—2008进行，氯离子含量试验按gb/t176—2008进行，比表面积按gb/t8074进行，细度按gb/t1345进行，凝结时间、安定性按gb/t1346进行，强度按gb/t17671进行。
4.1.1.
6 监理控制措施水泥进场后， 施工单位通知监理，监理试验工程师检查全部产品合格证、出厂检验报告， 检验报告内容应包括批号、水泥品种、采用的标准、试验日期、出厂日期、不溶物含量、烧失量、三氧化硫含量、氧化镁含量、氯离子含量、凝结时间、安定性、强度、细度、混合材料品种和掺量、石膏和助磨剂的品种及掺量等项目。施工单位在监理试验工程师或拌和站现场监理人员见证下进行取样。监理工地试验室按照施工单位抽检次数的10%进行见证检验。
并建立见证试验台帐。发现问题及时报告监理组、监理中心试验室，督促施工单位整改。
4.1.2 粉煤灰。
4.1.2.
1 技术要求粉煤灰应选用品质稳定的产品。强度等级不大于c50的钢筋混凝土宜选用国标级或级粉煤灰，但应控制粉煤灰的烧失量不大于5.0%，细度不大于20%；强度等级不小于c50的预应力混凝土宜选用国标级粉煤灰，但应控制粉煤灰的烧失量不大于3.
0%。粉煤灰的品质应符合表2-1的要求。
表2-1 粉煤灰质量检验技术要求。
4.1.2.2 检验项目及频率混凝土配合比设计阶段应按表2-2中复检项目要求进行粉煤灰选料源试验。施工过程中应按表2-2的复检和日常检验的要求对粉煤灰的质量进行检验控制。
监理作业手册 CFG桩
目录。一 准备工作 1 1 施工图纸复核 2 2 地质核查 2 3 混凝土配合比设计和石灰改良土的配比设计 2 4 工艺试桩 3 5 施工机械 人员审查 3 6 原地面清表 4 7 水塘等的处理和换填改良 4 8 原材料进场 4 二 cfg桩施工 5 1 测量放样 5 2 钻机就位 5 3 混凝土塌...
混凝土质量管理手册
青岛北苑混凝土 质。量。管。理。手。册。批准 马静审核 隋守钢编制 宿晓亮。2013年 1月 1日。目录。一 制定原因 4b5e2rgbcap 二 试验室概况 5p1eanqfdpw 三 试验室平面布置图 6dxdita9e3d 四 组织机构图 7rtcrpudgit 五 试验室人员情况登记表 85...
混凝土作业
a 该梁达到最大承载力而立即破坏。b 该梁达到最大承载力，一直维持到受压区边缘混凝土达到极限压应变而破坏。c 该梁达到最大承载力，随后承载力缓慢下降，直至破坏。d 该梁承载力略有增加，待受压区边缘混凝土达到极限压应变而破坏。3 截面尺寸和材料强度等级确定后，受弯构件正截面受弯承载力与受拉区纵向钢筋配...