混凝土作业指导书

一、本《作业指导书》的适用范围。

本作业指导书适用于本项目部所属各施工队在金丽温高速公路丽青段第十五合同段所担负的所有砼施工工程。

二、砼工程作业指导。

1、砼：砼是以水泥、水、粗骨料，必要时掺入化学外加剂和矿物质混合材料，按选定比例配合，经均匀拌制，密实成形及养护硬化而成的人工石料。

2、砼的抗压强度：按国家标准，将砼拌合物制成150*150*150mm的立方体试件，在标准条件（温度20±3摄氏度，相对湿度90%以上）下，养护28天进行抗压强度测得或以3天、7天龄期抗压值推算而得。

3、砼强度与水泥标号，水灰比的关系。

水泥标号和水灰比以及骨料级配是影响砼强度的重要因素。实验证明，水泥标号越高，胶结能力越强，砼强度也越高。在水泥标号相同的条件下，砼强度随水灰比的减小而有规律的提高。

水泥水化所需要的化学结合水，一般只占水泥质量的23%左右，但实际拌制砼拌合物时，为了获得必要的流动性，需加较多的水，砼硬化后，未化合的多余水分残留在砼中，蒸发后形成毛细管及气孔。这些毛细管和气孔的存在既减少了抵抗荷载的有效截面，又容易产生应力集中，引起微裂缝的开展，使砼强度大为降低。

4、砼强度与温度、湿度的关系：砼的强度**于水泥的水化、凝结和硬化，而它只有在一定的温度和条件下才能进行。先期强度发展快，以后速度减缓一般在7天龄期内，如果不保持潮湿状态，砼强度将显著下降；在湿度合适的情况下，温度越高则强度增长速度越快，但当温度高而水分不足时，强度增长就变慢，当温度低于0c时，强度不但停止发展，而且可能因结冰膨胀而破坏砼内部结构。

冬季温差大的地方，砼内部含水量较多，易发生冻融变化，从而破坏砼，造成强度损失。

5、砼强度与龄期的关系：砼强度在3-7天内增长较快，以后逐渐减缓，一般以28天强度作为设计强度数值，28天后强度增长缓慢，但增长过程可延续几年之久。

6、砼强度与振捣的关系：浇筑砼时，必须予以充分捣实，才能得到密度大而强度高的砼。一般说振捣的时间越长和振捣的力量越大，砼越密实。

然而对于流动性较大的砼强力均匀振捣或长时间振捣往往会产生泌水离析现象，反而使砼质量不均匀，强度降低。所以流塑性砼不宜充分利用振捣条件提高强度；干硬性砼则可以充分利用振捣条件提高强度，不但适用强力振捣，而且适宜加压振捣。

7、砼工程施工工序

控制。三、砼施工过程控制。

施工配料是保证砼质量的重要环节，必须加以严格控制。影响施工配料的因素主要有三方面：一是称量不准；二是未按砂、石骨料实际含水率的变化进行施工配合比的换算；三是骨料强度不够及级配不合理。

砼理论配合比是根据完全干燥的砂石骨料制定的，但实际施工时的砂、石骨料都含有一些水分，而且常随气象条件变化，所以在施工时应及时测定砂石的含水率，将理论配合比换算成施工配合比，换算后的施工配合比必须满足砼的和易性、坍落度及强度要求，否则应调整水灰比。施工配合比确定后，应根据工地现有搅拌机容量，计算搅拌一次所需的水泥、砂、石和水的重量。称量必须认真准确，现场拌制重量偏差不得超过以下规定：

水泥和干燥外加剂为±2%，砂石料为±3%，水和外加剂为±2%，骨料必须经强度试验以及筛分法测定级配，经检验合格的砂、石、水、水泥及外加剂要给出标识，符合要求后即可配制。

四、砼的搅拌。

1、搅拌砼前，加水空转然后倒净，使拌筒充分润湿，以免造成第一盘料水灰比不够，搅拌第一次时，由于筒壁上的砂浆损失，石子用量尽量减小，搅拌好的砼要做到基本卸尽后再投入拌合料，不得采用边出料边进料的方法，未经试验人员同意不得随意改变配合比。

2、严格控制施工配合比，配合比要挂牌公布，以使于检查。

3、装料顺序为：石子—水泥—砂。

4、搅拌时间：由搅拌机类型及砼拌合料的和易性的不同而定。一般滚筒式搅拌机拌合时间以2-3min为宜，搅拌好后的砼各种组成材料混合均匀，颜色一致，不得出现离析和泌水现象。

五、砼的运输

1、砼的运输应根据建筑结构的特点，砼工程量、运距、地形、道路和气候条件，以及现有设备情况综合考虑。

2、砼应在初凝之前浇筑完毕。

3、运输过程中应保持砼的均匀，避免产生分离、泌水、砂浆流失、流动性减少等现象。

六、砼的振捣（插入式振动器）

1、振捣要做到“快插慢拨”。快插是为了防止表面砼先振实而与下面砼发生分层离析现象；慢拨是为了使砼能填满振动棒抽动时所造成的空洞。

2、分层灌注的砼每层厚度不超过振动棒长的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5cm左右，以消除两层间的接缝，上层砼在下层砼初凝之前进行。

3、每插一点要掌握好振捣时间，一般以10秒为宜，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，当砼表面水平且不再下沉，无气泡出现，表面泛灰浆，即为振捣密实。

4、振动器插点要均匀，每次移动位置的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒作用半径为30-40cm。

5、振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，尽量避免碰撞钢筋、预埋件、使模板变形走样。

七、施工缝的设置及处理。

1、施工缝的设置。

由于施工技术和施工组织上的原因，不能将砼连续浇筑下去，应预先选择适当的位置设置施工缝。

施工缝应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，如柱子施工缝应留在基础表面，梁和吊车梁腿的下面。

2、、施工缝的处理。

1）、凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时处理层砼须达到以下强度：

水冲凿毛时，须达到0.5mpa；

人工凿毛时，须达到2.5mpa；

用风动机凿毛时，须达到10mpa；

2）、经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注次层砼前，对垂直施工缝应刷一层水泥浆，对水平施工缝应铺一层1-2cm的1：2水泥砂浆。

3）、重要部位及有防震要求的砼结构或钢筋稀疏的钢筋砼结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫，有抗渗要求的施工缝宜做成凹形，凸形或设置止水带。

4）、施工缝为斜面时应浇注或做成台阶状。

5）、施工缝处理后，须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼，需达到的砼强度最低为1.2mpa，当结构物为钢筋砼时不低于2.5mpa。

八、砼的浇注方法。

1、自高处向模板内倾卸时，为防止砼离析，应符合下列规定：

（1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，以不发生离析为度。

2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管等设施下落，倾落高度超过10m时，应减速装置。

3）在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m。

2、砼在一定高度、顺序和方向分层浇注，应在下层砼初凝或能重塑前浇注完上层砼；上下层同时浇注时，下层与上层前后浇筑距离应保持1.5m以上，在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始逐层升高，保持水平分层，砼分层浇筑厚度不能超过规范要求。

3、砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，间断时间应小于前层砼初凝时间或能重塑的时间，否则须采取质量保证措施或按施工缝处理。

4、大面积墩台基础砼，当平截面过大，不能在前层砼初凝或能重塑前浇完次层砼时，可分块进行浇筑，分块浇筑应符合下列规定：

1）分块应合理布置，各分块平面面积不宜小于50m2;

2）每块高度不宜超过2m；

3）块与块之间的竖向接缝面，应与基础平截面短边平行，与平截面长边垂直。

4）上下邻层砼间的竖向接缝，应错开位置做成企口，并按施工缝处理。

5、采用滑升模板浇筑砼墩台时，应符合下列规定：

1）宜采用低流动度或半干硬性砼。

2）浇筑应分层分段进行，各段应浇筑到距模板上口不小于10-15cm位置为止，桩式墩台，各立柱应保持进度一致。

3）采用插入式振捣器振捣。

4）为加速模板提升，可掺入一定数量的早强剂。

5）在滑升中须防止千斤顶或油管接头在砼或钢筋处漏油，应按施工缝处理。

6）砼脱模时的强度宜为0.2-0.5mpa，脱模后如表面有缺陷时，应予以修理，加强砼的养护。

1 一般塑性砼浇筑完后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。

2 当气温低于5с时，应覆盖保湿或蒸汽养护。

砼的洒水养护时间，一般不7d，使用矿渣水泥要渣中加有氧化剂、加气剂以及对要求较高的砼，养护期不小于14d.

养护砼的洒水次数，一般气温在15с以上的开始3天中，白天至少每3小时洒水一次，夜间应洒水两次，以后每昼夜洒水3次以上。

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