混凝土作业指导书

目录。编制说明 3

第一章整孔箱梁混凝土施工 4

一、整孔箱梁混凝土总体施工方案 4

1、设备配备 4

2、工艺流程 5

二、准备工作 5

1、设备准备 5

2、混凝土原材料检验 6

三、混凝土搅拌 6

1、测定含水率 6

2、投料顺序及搅拌时间 6

四、混凝土输送 6

1、铺设输送管道 6

2、输送管道润滑 6

3、下料输送 7

五、混凝土灌注 7

1、混凝土灌注 7

2、灌注混凝土时的注意事项 9

六、混凝土养护 10

1、蒸汽养护 10

2、自然养护 11

七、冬季施工 12

八、夏（热）季施工 13

九、雨季施工 14

第二章安全要求及注意事项 15

一、注意事项： 15

二、安全要求 16

编制说明。为确保工程质量，统一梁厂各参建人员施工理念和施工标准，提高箱梁预制施工生产，制定本作业指导书。

本指导书适用范围：中铁十三局甬台温铁路客运专线河头梁厂整孔箱梁预制混凝土工程，所有参建人员必须按此作业指导书进行现场操作。

3 本作业指导书在运作过程中，将对不切合现场实际的条款项目随时作出修正；施工现场参建人员在执行本指导书过程中，如发现与现场相左条款，也可向本指导书编制部门提出合理化建议，以便及时修正，使本指导书真正起到正确引导现场砼施工的功效。

4 本指导书由中铁十三局甬台温铁路客运专线河头梁厂项目部工程部负责解释。

5本指导书自2024年10月1日起实施。

1、混凝土配制拌合前的准备。

混凝土配制拌合之前，对所有的机械设备、工具、使用材料进行认真检查，确保混凝土的拌制和浇注正常连续进行。开盘前按工地实验室提供的配合比调整配料系统，并做好记录。

2、混凝土拌合物配料采用自动计量装置，粗、细骨料中的含水量应及时测定，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量；禁止拌合物出机后加水。搅拌站派实验技术人员全程监控混凝土质量，确保出站混凝土的质量。

3、混凝土的运输和浇注。

混凝土采用随拌随用，混凝土运输采用混凝土运输车水平运送。运送到制梁厂制梁台座旁，采用二台hbt—80型输送泵输送至二台hgy18型布料杆布料。通过布料杆将混凝土输送到箱梁预制的指定地方。

混凝土的浇注采用连续浇注、一次成型，浇注时间控制在6小时以内。

搅拌站配备三座js1500（75m3/台。h）型搅拌站集中搅拌梁体混凝土，通过混凝土运输车运送到制梁台座，二台hbt—80（80m3/台。h）型输送泵输送至二台hgy18型布料杆布料。

混凝土施工工艺流程图。

js1500型搅拌站：进行单机运行及联动试运行。

hbt-80型输送泵：试运行检查运转情况是否正常。

hgy18型布料杆：检查起左右转动及上下摆动是否正常。

所选用的原材料均要满足《铁路混凝土工程施工技术指南》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》及《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》经试验室检验后方可使用。具体参见《高性能混凝土原材料检验》

每次搅拌作业前，试验应测定粗、细骨料的含水率，及时调整施工配合比。

搅拌时先投入细骨料、水泥和矿物掺和料搅拌20s，随后加水将其搅拌成砂浆；再向搅拌机投入粗骨料充分搅拌后；最后加入外加剂搅拌均匀为止。

搅拌混凝土前先搅拌一盘砂浆润滑输送管道。

将混凝土输送管道由输送泵处铺设至布料杆，与布料杆输送管道相连。

在泵送梁体混凝土前，先泵一些水润湿管道，再泵一盘砂浆润滑管壁。

高性能混凝土先通过搅拌站下料口到混凝土运输车，再由运输车供二台输送泵，输送泵输送至布料杆。

试验人员在下料时发现混凝土过干或离析时严禁下料，立即通知搅拌机司机。

1）、附着式振动器布置及振捣方法。

侧模：底板顶向上0.6m处每隔2m布置一台。

2）、插入式振动棒。

每个布料杆配备5台插入式振动棒。

3）、混凝土灌注及振捣方法：

混凝土的灌注采用水平分层、纵向分段对称连续灌注，自一端向另一端循序渐进的施工方法。灌筑厚度不得大于30cm，上、下层灌注时间相隔不超过混凝土的允许延续时间。首先布料杆从箱梁顶板的下料孔，通过内模天窗，由一端向另一端进行灌注底板，再灌筑腹板，最后再灌筑顶板。

混凝土灌注顺序见混凝土灌注示意图。

在浇注梁体混凝土时，以插入式振动棒为主，附着式震动器为辅。

在浇注第一层混凝土振捣时，采用插入式振动棒振捣，振动棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5厘米的距离；插入下层混凝土5~10厘米；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋、橡胶棒及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

在插入式振动棒振捣混凝土遇到钢筋密的地方采用φ30的振动棒，以利于混凝土的振捣。其它的地方采用φ50和φ70的振动棒振捣。振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

在浇注第二层混凝土时，下部1.2米左右的范围内采用附着式震动器和插入式振动棒共同振捣，附着式振动器必须有专人指挥震动。在布料机将底板混凝土布完后，用人工将内模顶开的天窗用钢板盖严，准备浇注第三层混凝土。

在浇注第三层混凝土时，先由人工用铁锹等工具将混凝土按照梁顶的设计标高大致摊平，再用插入式振动棒大致整平。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。

每一振点的振捣延续时间为20～30s。最后再由提浆整平机对梁体桥面板顶面进行提浆整平。整平后由人工通过支架对整平后的梁体混凝土顶面及时进行修整、摸平混凝土裸露面，待定浆后再摸第二遍并拉毛。

待混凝土终凝后，用卷扬机配合滑轮将橡胶棒从下到上依次拔出。

2、灌注混凝土时的注意事项。

1）、锚垫板后的钢筋比较密，振捣要细致，采用φ30振动棒振捣，严禁混凝土出现蜂窝、麻面、空洞等。

2）、采用插入式振动棒振捣时，严禁用插入式振动板碰触橡胶抽拔棒。保持预埋管道不发生挠曲或移位。

3）、混凝土不得附着在钢筋骨架上，必要时利用捣固铲人工捣固。

4）、在腹板灌注过程中，应由专人用小锤敲击内模，检查混凝土是否密实，但绝对不得用铁锹铲动翻浆混凝土。

5）、严禁梁顶混凝土出现内脚印等不应该有的痕迹。

6）、加强捣固工的责任心。严禁在混凝土的施工**现漏捣、过振。

7）、浇注腹板混凝土时，必须对称浇注。防止内模板偏位。

8）、使用附着式震动器振捣的时候必须在梁顶有专人指挥。

9）、在使用附着式震动器振捣完后，在振捣以上部分，严禁使用。

10）、为防止混凝土流动性过大，震动离析，在浇注混凝土的时候，有意识的在浇注混凝土的前方浇注一定高度，形成一道墙，再浇注低洼处。这样，循序渐进。

11）、为避免因侧振使混凝土出现局部下陷，造成腹板空洞，当灌注区域②1.2米以上混凝土时应停止侧振，全部采用插入式高频振捣棒振捣。这样即使下部混凝土出现局部下陷现象，通过插入式振捣棒的振捣也能予以弥补。

12）、混凝土施工必须按照纵向分段、水平分层施工，每层混凝土厚度不超过30cm。

13）、为防止污染未浇注的顶板面层，在浇注底板、顶板混凝土时，在布料机浇注混凝土的地方铺设薄铁皮。跟随布料机施工。

14）、在内模的斜角处每隔1.5米打一个直径1cm的空隙，以观测混凝土的浇注情况及排除拐角处的气泡。从观测孔中必须要流出饱满的水泥浆。

15）、内模底板处必须振捣密实，表面平整美观。

16）、在浇注混凝土的时候必须有专人检查模板的连接及漏浆等，发现及时处理。

当箱梁混凝土灌注完毕，在混凝土初凝过程中，应特别注意加强表面的保湿工作。当温度较高、气候干燥时应用喷雾保湿，绝不允许用水管直接冲混凝土表面。拆完模后应注意对桥面的养护。

混凝土早期养护，派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的要求，使混凝土强度满足设计要求。

1、蒸汽养护。

1)、混凝土养护工序流程为：吊装蒸养罩→静停→接蒸汽管路→安装测温仪→升温→恒温→降温→拆除蒸养罩→拆模→自然养护。

2)、桥梁梁体混凝土前期养护，采用蒸汽养护并加养护罩形式，拆模后进行洒水自然养护。在灌注混凝土收面时养护罩要及时跟进，做到收面与覆盖基本同步。蒸汽管道分别布置在外模的两侧及底模下面，蒸汽不得直接吹向混凝土和模板。

3)、蒸养。

静停静停期间保持棚温不低于5℃。

升温灌注完4～6h且混凝土终凝后方可升温，升温速度控制在10℃/h以下。

恒温恒温时蒸汽温度不超过45 ℃，梁体芯部混凝土温度最大不宜超过65 ℃，恒温养护时间根据拆模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。

降温试验室根据随梁养护砼试件强度结果，出具停汽通知单后开始降温。降温速度控制在10℃/h以下。撤除保温设施后，梁体表面温度与环境温度之差不得大于15℃。

4)、在养护过程中，送气后半小时测温一次并记录，当发现混凝土内外温差或升降温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。温度记录及时送试验室归档。

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