matlab机械优化

发布 2022-09-20 20:48:28 阅读 4556

基于matlab的二级齿轮减速器的优化设计。

1 引言。齿轮减速器是原动机和工作机之间独立的闭式机械传动装置,能够降低转速和增大扭矩,是一种被广泛应用在工矿企业及运输、建筑等部门中的机械部件。在本学期的机械课程设计中,我们对二级齿轮减速器进行了详细的计算和autocad出图。

在计算齿轮减速器中心距时,采用普通的计算方法,得到的中心距明显偏大,减速器不够紧凑,因而在这里我们采用matlab优化方法进行优化,并和我们原有的数据进行比较,验证优化的结果。

2 数学模型的建立。

二级圆柱齿轮减速器,要求在保证承载能力的条件下按照总中心距最小进行优化设计。在设计中,我们选取了第四组数据,即已知:高速轴输入功率r=4kw,高速轴转速n=960r/min,总传动比i=31.

5,齿轮的齿宽系数φ=0.4;大齿轮45号钢,正火处理,小齿轮45号钢,调质处理,总工作时间不少于5年。

2.1选取设计变量。

减速器的中心距式为:

式中:、为高速级与低速级齿轮的法面模数,、高速级与低速级传动比,、高速级与低速级的齿数比;小齿轮齿数齿轮的螺旋角。

计算中心距的独立参数有:

故优化设计变量取:

2.2 建立目标函数。

将中心距公式用设计变量表示,确定目标函数为:

根据传递功率与转速分析,综合考虑传动平稳、轴向力不可太大,能满足短期过载,高速级与低速级的大齿轮浸油深度大致相近,齿轮的分度圆尺寸不能太小等因素,各变量的上下限取如下边界:

2.3确定约束条件。

2.3.1 线性不等式约束条件:

2.3.2非线性不等式约束条件:

1) 由齿面接触强度公式确定的约束条件是:

得到高速级和低速级齿面接触强度条件分别为:

式中:为许用接触应力,单位为n/;、为高速轴i和中间轴ⅱ的转矩,单位为n/mm;、为高速级和低速级载荷系数。

2) 由齿轮弯曲强度公式确定的约束条件:

得到高速级和低速级大小齿轮的弯曲强度条件分别为:

和。式中:、、为齿轮l的许用弯曲应力,单位为n/;、为齿轮的齿形系数。

对于大小齿轮的齿形系数,可查阅相关机械手册,在这里我们得到齿形系数分别为:

对于小齿轮,其齿形系数、按下式计算:

对于小齿轮,其齿形系数、按下式计算:

3) 由高速级大齿轮和低速轴不发生干涉的约束条件:

式中:e为低速轴轴线与高速级大齿轮齿顶圆之间的距离;为高速级大齿轮的齿顶圆直径。

对于以上的约束条件,代入已知的数据,可以得到如下结果:

可得。综上,我们得到了至 17个约束条件。

3进行matlab优化。

3.1编写目标函数m文件并以文件名myfun保存在matlab目录下的work 文件夹中。

function f=myfun(x)

f=(x(1)*x(3)*(1+x(5))+x(4)*x(4)(1+31.5/x(5))/2cosx(6))

3.2 编写约束函数m文件并以文件名mycon保存matlab目录下的work 文件夹中。

function [c, ceq] =mycon(x)

c(1)=cos(x(6))^3-3.079*10^-6*x(1)^3*x(3)^3*x(5);

c(2)=x(5)^3*cos(x(6))^3-1.701*10^-4*x(2)^3*x(4)^3;

c(3)=cos(x(6))^2-9.939*10^-5*(1+x(5))*x(1)^3*x(3)^3;

c(4)=x(5)^2*cos(x(6))^2-1.706*10^-4*(31.5+x(5))*x(2)^3*x(4)^2;

c(5)=x(5)*(2*(x(1)+50)*cos((x(6))^2+x(1)*x(2)*x(5))-x(2)*x(4)*(31.5+x(5)))

3.3 在命令窗口调用优化程序:

x(0)=[3,5,19,17,6.3,11];lb=[2,2,14,16,5.8,8];ub=[5,6,22,22,7,15];

x, fval, exitflag, output]=fmincon(@myfun,x(0lb,ub,@mycon)

得到的优化结果如下:

x(1),x(2),x(3),x(4),x(5),x(6)]=2,4,19,16,5.8,9.8]

f=3404 优化结果的分析比较。

由列表可以看出,得到的优化结果要明显好于常规解法,使的结构更加紧凑。

5 小组队员队员的心得:

黄建国:在确定优化方案的时候,我们花费了很大的精力。我们一直想寻求一种贴近我们的实际并具有一定应用价值的方案,正好我们这学期有机械课程设计,进行齿轮减速器的设计,因而我们想到是否可以用matlab对我们的设计进行优化。

由于我们的设计已经完成,一些现成的数据可以拿来使用以便我们对优化结果进行分析验证,因此我们便决定对齿轮箱的中心距进行优化。优化的过程还是比较顺利的,由于对齿轮箱各个系数和结构比较熟悉,我们很快的建立了约束条件,并得到了目标函数。然而由于我们对matlab不是特别熟悉,因此我们查阅了相关书籍,尤其对非线性规划进行了小组内的讨论和集体学习,最终我们写出了我们的优化**,可是在运行之后,我们得到的结果与我们的期望值相差甚远,我们只好一点点的进行排查,结果发现竟然是因为一个数据输入错误,这给了我们很大的启示,在大的工程中一定要注意小的方面,否则便会功亏一篑。

总体来说,这次实验让我们收获了很多,不仅有知识,还有团队合作。

侯聪明:刚开始我们想过很多优化对象,但都不太中意,最后黄建国提议对我们机械课程设计的减速器进行优化,我们都赞同才确定了对象。但是我们对matlab都不太熟悉,大家都废了好些周折。

其中最难的就是我们说明书中那些公式了,我们以前从来没打过这样的公式,所以花了好长时间才明白了一个软件“mathtype 数学公式编辑器”如何能快速的打出公式,等熟练了“mathtype 数学公式编辑器”之后我们就快速的打出了公式。当打完公式时我们都有了一种自豪感和胜利的喜悦,从中我们学到了一个道理,就是只要肯学习,只要肯下功夫去学,就一定能学到知识,还有就是团队的力量是最大的,因为一个人的力量有限得很,很难完成一项量比较的工作,而我们就是因为有团队,所以才最终完成了工作。

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