第一章：工程概况。
1、编制依据。
本规程依据张集矿生产技术一科设计图纸（图号：s1375-1501-1～3）、《煤矿安全规程》、《矿山井巷工程及验收规范》（gb213-90）、《淮南矿业集团掘进安全质量标准化标准及考核评分细则》编制。
2、工程概况。
东一11-2（3）采区煤仓上口位于东一11-2（3）采区胶带机上山巷道内，下口位于东一11-2（1）采区胶带机下山巷道内。
东一11-2（3）采区煤仓分为煤仓和**硐室两部分，其工程量和结构如下：
第二章：地质说明书（附后）
11-2(3)采区煤仓围岩据地质测量科提供的资料显示，施工期间将依次揭露岩层为砂质泥岩、11-3煤、泥岩、11-2煤、砂质泥岩、、泥岩、11-1煤、砂质泥岩、粉砂岩，围岩稳定性较好。采区胶带机上山机头硐室地板向下1.7m、4.
6m、16.4m、22.1m、23.
7m将分别揭露11-3煤顶板煤线（后0.2m-3煤（厚0.3~0.
8m-2煤（厚约2.8m-2煤底板煤线（厚0.4m-1煤（厚0.
6m）11-2煤顶板标高-636.9m，处于11-2煤无突出危险区。（详见东一11-2（3）采区煤仓柱状图）
第三章：支护设计。
3.1施工图纸。
东一11-2（3）采区煤仓上口位于东一11-2（3）采区胶带机上山巷道内，下口位于东一11-2（1）采区胶带机下山巷道内。
3.2永久支护设计。
煤仓整体仓体、漏斗等2部分。仓体长度为39663mm，断面形状为圆形，净直径为5000mm；1-1断面支护形式为素砼，若施工过程中过煤段出现偏帮严重及时采取打锚杆挂网进行一次支护，浇筑厚度为500mm，2-2断面支护形式为素砼，浇筑厚度为400mm；3-3断面支护形式为一次锚网+钢筋砼，浇筑厚度为550mm；现浇砼强度等级均为c30。漏斗斜交面呈60°夹角，漏斗采用铁钢砂砼浇筑，铁钢砂砼强度为cf60。
装载硐室长度7.0m，巷道断面为矩形，净断面为宽×高=5.4×5.0m。设计支护型式为钢筋砼，墙体砼厚度500mm，顶板砼厚度550mm。
组合梁组成楼板结构，楼板浇筑砼厚度550mm组合梁采用12根6400mm长32b工字钢、13根6400mm长11#工字钢和19根3000mm长11#工字钢组成。工字钢之间空隙采用混凝土充填浇筑。预留漏煤口1个，规格1505×1272mm，同时在煤仓漏煤口附近预埋锚链6处和给煤机吊架。
装载硐室浇筑砼强度等级均为c30。
3.3支护材料、规格尺寸及参数。
煤仓分为煤仓主体和装载硐室两部分，其工程量和结构如下：
1、煤仓主体：
煤仓整体分为仓体、漏斗等2部分。煤仓深度为39663mm，断面形状为圆形，净直径为5000mm；1-1断面支护形式为素砼，若施工过程中过煤段出现偏帮严重及时采取打锚杆挂网进行一次支护，浇筑厚度为500mm；2-2断面支护形式为素砼，浇筑厚度为400mm；3-3断面支护形式为一次锚网+钢筋砼，浇筑厚度为550mm，环钢筋规格为ф22mm@250mm，竖筋规格为ф16mm@250mm，环筋沿r2600布置，钢筋保护层厚度为100mm；现浇砼强度等级均为c30。漏斗斜交面呈60°夹角，漏斗采用铁钢砂砼浇筑，铁钢砂砼强度为cf60。
煤仓施工采用短段掘砌的方法施工，及从上而下进行刷扩1.5m一个段高。当施工至煤仓下口时停止掘砌，对煤仓下口3.
43m先采用锚网进行支护，待煤仓下口硐室浇筑结束后再与漏斗进行统一浇筑。一次锚网支护参数为：锚杆采用规格φ22×2500mm高强树脂锚杆，锚杆间排距700×700mm，全长锚固，每根锚杆装设2卷z2860型树脂药卷；网片规格：
φ6.5mm×900mm×2200mm，网格100mm×100mm，网片压茬100mm，联网采用长为200mm的14#绑轧，联网间距为200mm。
2、装载硐室。
装载硐室长度7.0m，巷道断面为矩形，净断面为宽×高=5.4×5.
055m。设计支护型式为钢筋砼，墙体竖筋为ф22mm@250mm，横筋规格为ф16mm@250mm，内外层钢筋间距为400mm撑筋为ф8mm@500mm，保护层厚度为50mm，砼厚度500mm，顶板砼厚度550mm。
组合梁组成楼板结构，楼板浇筑砼厚度550mm组合梁采用12根6400mm长32b工字钢、13根6400mm长11#工字钢和19根3000mm长11#工字钢组成。工字钢之间空隙采用混凝土充填浇筑。预留漏煤口1个，规格1505×1272mm，同时在煤仓漏煤口附近预埋锚链6处和给煤机吊架。
装载硐室浇筑砼强度等级均为c30。
现装载硐室已原设计矩形断面掘出，巷道净宽6.4m，净高5.550m，喷砼厚50mm。
第四章：施工方法和施工组织。
一、施工顺序：
1、煤仓刷扩够一个段高后，进行整体金属模板组装，各项设备的调试。继续从上而下施工至-7.3m（相对轨面）停止掘砌工作（煤仓上口1.2m暂不浇筑）。
2、打设脚手架并进行临时封口盘安装。
3、仓体按短段掘砌施工方法继续从上而下施工煤仓仓体，段高1.5m。
4、煤仓下口3.43m，先采用锚网进行一次支护，待与装载硐室贯通后再采用从下向上的方法进行浇筑。
5、从下向上绑扎装载硐室墙部钢筋，稳模浇筑砼；随砼向上至楼板层位置后开始安放楼板层工字钢并按设计预留溜煤口并立模浇筑，直到完成矩形断面楼板砼浇筑工作。
6、在楼板层上稳模向上浇筑剩余3.43m仓筒和煤仓漏斗斜面。
7、安装上口篦子网，煤仓上口1.2m立模浇筑。
二、施工方法。
鉴于煤仓上、下口巷道均已按照原设计断面施工完毕，ф1400㎜反井钻孔以施工完毕，本着确保安全、质量，尽量缩短工期等方面考虑，决定采用以下施工方案：
煤仓施工前按照《煤仓上口设备布置图》在巷道顶板上安装主提**轮、篦子网提**轮、风水管线提**轮、整体金属模板临时悬吊天轮以及起吊锚杆等。煤仓采用从上往下短段掘砌的方法施工，当煤仓刷扩够一个段高后，进行整体金属模板组装，各项设备的调试。继续从上而下施工至-7.
3m（相对轨面）停止掘砌工作。并搭设脚手架进行封口盘的安装，封口盘梁体结构采用32a工字钢搭设，封口采用6mm花纹钢板对煤仓进行封闭，在封闭时预留出一个提升口、一个爬梯出入口、一个进风口以及一个溜砼口，并在封口盘上安装整体模板地滚架。接着继续采用从上而下短掘短砌的方法进行施工，1.
5m一个段高。全断面将煤仓施工至最后3.43m时停止砌壁工作，先采用锚网喷的方法将煤仓施工至仓底，待装载硐室施工完毕后再对煤仓3.
43m及斜面漏斗进行统一浇筑。
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