一、巷道名称:
本《作业规程》掘进的工程为ⅱ466煤仓。
二、掘进目的及用途:
掘进目的是为尽快形成ⅱ466、ⅱ467工作面出煤系统。
三、巷道设计长度及服务年限:
巷道设计长度:ⅱ466煤仓总工程量20.2m。
服务年限: 5年以上。
附巷道布置平面图)
四、预计开工竣工时间:
本巷道自2024年3月下旬开工,预计2024年4月下旬竣工。
一、生产技术科2024年3月审批的《ⅱ466煤仓施工设计》。
二、地测科2024年2月1日审批的《ⅱ466煤仓地质说明书》。
三、《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》、《煤矿安全质量标准化标准》、《煤矿作业规程编制指南》和其他技术规定。
466煤仓层上口位于3煤顶板下2.5m±,在4煤顶板开口,穿层角度约75°,据三维**资料显示无断层出现。施工至向下0.
5±揭露四煤。四煤平均厚为2.0m,三、四煤层间距1.
3m,三煤厚为1.2m,预计穿层:4煤及泥岩8.
45m,细砂岩5.3m ,泥岩8.5m,向下为细砂岩7.
4m。煤仓预计穿层:4煤及泥岩8.45m,细砂岩5.3m ,泥岩8.5m,向下为细砂岩7.4m。特征如下:
细砂岩:浅灰色,主要成分为石英,长石,次园状,分选好,硅—泥胶结具少量炭纹,高角度—垂直裂隙发育,方解石、黄铁矿不完全充填。
泥岩:灰色,破碎,块状。
四煤:黑色,粉末状暗煤为主。
附综合柱状图见下页)
掘进过程中裂隙发育部位受七含砂岩裂隙水的影响,局部可能出现淋、渗水现象;预计掘进涌水量为2m3/h±。
466煤**于ⅱ466机巷口,按地测科现场提供的煤仓中心位置向下施工。钻机队先施工出直径1.2m的导向小井,由我区自上而下刷大施工。
煤仓下口为ⅱ46运输下山y3号测点向上9.3m处。
一、巷道断面:
、圆形断面。直径5m。
、断面尺寸:
直径:d=5000mm 允许误差:中心线至任一帮0~+100mm。
二、支护方式:
煤仓仓帽:先锚网支护,后用混凝土浇灌。锚杆间排距:600mm×600mm,浇灌的厚度为500mm。
煤仓仓体:采用锚网喷支护,锚杆间排距:800mm×800mm,喷厚200mm。
煤仓仓斗:配钢筋直径ф=14mm。混凝土标号不小于c30,钢筋保护层厚度40mm,仓斗高度3454mm。
三、选择依据:
因为煤仓穿越的岩层较稳定,主要为细砂泥及泥岩,岩体硬度较大,可采用锚网、喷支护。
如果岩性发生变化围岩较破碎,锚网喷支护不能满足安全生产需要时,应立即改为混凝土浇灌。
四、临时支护的使用及与永久支护的距离:
帮部临时支护:选用锚杆支护,空帮距不超过1.6m。
永久支护距临时支护的距离不得超过2m。
一、支护材料及规格。
1、锚杆及锚固剂。
锚杆:φ18-m20-l2000mm型mnsi左旋高强无纵筋螺纹锚杆。
托盘:为正方形,**弧形突起,规格长×宽×厚为130mm×130mm×10mm,垫圈为锚杆配套球形铁垫圈、加减摩塑料垫圈。
锚固剂:k2830型树脂锚固剂(l=400mm , 28mm,凝固时间30s)。
2、钢筋网:
#钢筋焊接的方格网,规格为:1000mm×1000mm,网格:100mm×100mm。
网间搭接长度100mm。钢网搭茬处用铁丝扭接,捆扎点间距200mm,每两根锚杆间3处。
3、混凝土:
水泥为gb42.5硅酸盐水泥;黄沙为纯净的河沙,粒径<3mm;石子的粒径小于20mm大于5mm,并用水冲洗干净;速凝剂型号为j85型。
二、锚杆打装施工工艺。
1、打锚杆眼:
、打眼前,首先严格按中、腰线检查巷道断面规格,不符合设计要求时必须先进行处理;
、打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮,找掉活矸危岩,确认安全后方可作业。
、锚杆眼位要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于150。
、锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,严格按锚杆长度打锚杆眼。
、锚杆打装顺序应按由外向里,先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆:
、安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
、组装好的锚杆慢慢将1卷z2550树脂推入孔底;用搅拌连接器将钻机与锚杆螺母连接起来。
、用锚杆钻机搅拌和安装锚杆,缓慢升起钻机保持搅拌30-50s ,机子的转速先以中速为佳。气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间相符合(50s)。把锚杆顶推到位后停机,待50s后再次开启钻机,紧固螺母直到钻机不能转动为止。
、搅拌时要注意,切勿将气腿一下顶到位,然后开足马达旋转搅拌。这样锚固剂会顺着锚杆的螺纹挤出锚固区域,影响锚固效果。
分钟后,拧紧螺帽给锚杆施加一定的预紧力。拧紧力矩不小于120nm,锚杆盘要紧贴岩面,锚矸的配套组件(托盘、球形垫片、加摩垫片、螺母等)齐全。
三、喷射混凝土施工工艺。
1、准备工作。
、清理喷射现场的矸石杂物,接好风水管路,输料管路要平直、不得有急弯,接头要严密、不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
、检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象。
、喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。
、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
、复喷时检查锚杆安装和钢笆网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理后才可喷浆。
2、喷射混凝土的工艺要求:
、工作面爆破后要及时初喷,初喷厚度40mm~50mm; 复喷距工作面不小于5m,不大于30m。复喷厚度为20mm~30mm,复喷后总厚度为70mm。
、喷浆前应用高压水冲洗巷帮(受喷面)。
、喷射顺序为先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8m~1.0m为宜。
、人工拌料时采用潮料,水泥、砂和石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。喷射时,喷浆机的供风压力为0.4mpa。
3、喷射工作:
、喷射工作开始前,应先在喷射地点铺上旧胶带,以便于收集回弹料,回弹率不得超过15%。回弹料可掺入料中继续使用,但掺入量不超过30%。
、若喷射地点有淋水可以适当增加速凝剂掺入量;若出水点比较集中时,可设好排水管引流,然后再喷射。拱顶、淋水区取掺入量上限,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
、喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28d以上,7d以内每班洒水一次,7d以后每天洒水一次。
、一次喷射完毕应收集回弹料,并应将当班拌料用完。喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。
、开机前,必须先给水后开风,再开机最后上料。停机时,先停料,后停机,再关水最后停风。喷射射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员。
喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头,并将喷口朝下。
4、喷射质量:
喷射前,必须清理浮矸、清洗岩帮、喷射均匀,无裂隙,无“穿裙”、“赤脚”。
1、技术规定:
、ⅱ466煤仓严格按《ⅱ466煤仓施工设计》图纸设计施工。
、煤仓要严格按剖面-2进行施工。
、采用锚网喷支护,单位锚杆间排距:800mm×800mm,呈矩形布置。锚杆扭距120nm(锚固力9吨)。喷浆后锚杆端头不得外露。
、全断面挂网,网间压茬100mm。喷浆厚度70mm。
、混凝土配合比:水泥:黄沙:
石子为1:2:2。
强度标号c15,抗压强度15.2mpa,抗拉强度20mpa。速凝剂掺入量为水泥重的2%~4%。
水灰比为0.4。
、破岩方式采用光面爆破:中硬岩光爆眼痕率不少于50%;超挖尺寸不大于150mm,欠挖尺寸小于200mm;软岩要做到巷道成形较好;岩面上不得留有明显的炮震裂缝。
3、质量标准:
、巷道断面:允许误差:中心线至仓壁0~+100mm。
、锚杆安装:锚杆株排距允许误差:-100mm~+100mm;锚杆孔深度1950mm~2000mm。
锚杆与岩层面或巷道轮廓面夹角必须大于75°。锚杆扭距≥114nm,锚固力≥9t,锚杆丝杆外露部分:丝帽外压四块网后10mm≤l≤30mm。
锚杆必须用扳手拧紧确保锚杆的托盘紧贴壁面,未接触部分必须楔紧,否则应加补锚杆。
、挂网:先顶部网(采用后网压前网的顺序),后帮部网(采用上网压下网的顺序)。钢筋网的压茬长度应≥100mm,钢筋网的压扎间距≦200mm,铁丝型号为12#。
顶帮钢筋网必须压茬连接,全封闭支护。并且钢笆网到岩面间的喷厚不小于40mm;钢笆网外保护层的喷厚不小于20mm,不大于30mm。
、仓体喷厚:喷厚为200mm。
、混凝土强度检验采用喷大板切割法:将混凝土喷在35cm×45cm×12cm的摸板内。喷射时与实际结构物部位相同,并在相同条件下养护28d,用切割机去掉周边,加工成10cm×10cm×10cm的立方体试块,进行试验。
强度标号不小于c15。
4、文明生产标准:
、材料、工具码放整齐,挂牌管理。支护材料分类码放上垛,同类支护材料堆放不超过2垛。支护材料距迎头不超过200m。
材料码放要横竖成线,高度不超过1.5m,距离轨道不小于700mm。标志牌统一尺寸,除注明材料名称外,钻机要帖帮放置,严禁倒地。
、作业场所设有施工断面图,炮眼布置图,爆破说明书和避灾路线图,岗位责任制牌板。牌板表面应保持整洁,无浮尘。牌板统一规格、悬挂整齐。
牌板应挂在人行道一侧,上平面距离底板高度2m,距离迎头不超过200m。
、净化喷雾距迎头不超过50m,每30m~50m移动一次。三道喷雾间距5m,能正常使用,吊挂成线,不出现跑冒滴漏。扒矸机喷雾位于出料槽上方,喷雾方面对准出料口。
、作业场所必须实行综合防尘,按第七章防尘措施执行。
466煤仓沿煤仓导向孔由上至下扩孔施工,施工时采用光面爆破,煤仓下口机械装岩:
交**→检查帮部支护情况→敲帮问顶→看中线打眼→装药、放炮→通风→敲帮问顶、查炮→出货→打装锚杆、挂网、喷浆→清理。
本规程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破岩。
1、打眼机具:采用7665型风锤打眼,安装锚杆时使用mqt-120型风动锚杆钻机。风源来自地面压风机房。
煤仓作业规程
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