综采作业规程

乌鲁木齐白土窑矿业****。

840m水平综采工作面。

采煤作业规程。

二o一一年·四月。

编制袁军。矿长翟伟华。

法人施昌杭。

白土窑煤矿。

乌鲁木齐白土窑矿业****。

白土窑煤矿文件。

乌白矿办【2011】11号签发：翟伟华。

关于发布+840m水平综采工作面采煤作业规程的。

通知。煤矿各单位：

为确保我公司煤矿安全生产，强化安全管理，防止安全事故的发生；保证矿井在回采施工过程中有章可循，并结合我公司煤矿采煤工作面实际情况，经研究决定，颁布我矿+800m水平综采工作面采煤作业规程，望各相关单位和施工部门认真组织学习、考核后严格按照此规程执行相关操作。

乌鲁木齐白土窑矿业****。

2024年4月17日。

抄送：矿属各井队科室、各级矿领导、档案室。

会审表。第一章地质概况。

840m水平采煤工作面地质说明书。

第二章采区概况。

一、概况。840m综采工作面位于白土窑一采区轨道下山东翼，+800m水平皮带运输大巷以南+840m水平，其走向长度为270米，工作面长26米，工业储量为8.2万吨，可采储量为6.

16万吨。

采区开采的煤层为侏罗系中统西山窑组b1号煤层，煤层平均厚度为20.2米，煤层平均倾角为26°，为倾斜煤层。煤层赋存稳定，构造简单。

二、煤层情况。

840m综采工作面位于白土窑一采区轨道下山东翼，+800m水平皮带运输大巷以南+840m水平，相对地表位置为矿井西北部山区，地表无建筑物和保护物。

三、顶板情况。

b1煤层的顶板主要为泥岩，在井田东部zkj带有细砂岩的老顶，局部还有炭质泥岩的伪顶。底板为粘土岩。

四、地质构造情况。

矿井一采区内煤层无大变化，本工作范围内无大的褶皱和明显的地质构造特征。

五、瓦斯水文地质情况。

新疆煤田地质局综合实验室2024年11月5日对该矿井+850m水平b1煤层所作的瓦斯等级鉴定和二氧化碳测定资料，矿井相对沼气涌出量为5.08m3/t，二氧化碳相对瓦斯涌出量为3.13m3/t；根据《煤矿安全规程》规定，为低瓦斯矿井；

矿井水文地质条件简单，根据地质报告矿井**+800m水平涌水量为1244.5m3/d；矿井现开采+800m水平时，矿井总涌水量最大为800m3/d。矿井采空区有少量的纹水渗出，井下设有水仓，采用3台d85－45×8型离心泵，通过两趟直径150管路将水排至地面。

六、生产情况。

本矿采用低位放顶煤液压支架管理顶板，工作面采用及运输巷采用sgb630/75型和sgz620/40型刮板机运输及dsj80/40/2×40型可伸缩皮带机联合运输；井底车场煤仓至地面煤仓采用2jk－2.5×1.2/31.

5型双筒绞车提升至地面煤炭筛选系统；绞车配套的电动机选用yr355m—10型电动机。日产量300吨，回采率75%。现本采区服务年限7.

18个月。

七、储量及服务年限。

（一）储量。

1、工作面工业储量。

现工作面走向长度270m，工作面阶段高度为9m，工作面长为26米，煤的容重为1.3吨/ m3，工作面工业储量为：270×26×9×1.3=8.2万吨。

2、工作面可采储量。

工作面可采走向长度270 m，工作面长度为26米，煤层阶段高度9m，煤的容重为1.3吨/m3，工作面回采率为75％，工作面可采储量为：270×26×9×1.

3×0.75=6.15万吨。

二）工作面服务年限。

工作面可采储量6.15万吨，矿井日产量300吨，矿井月工作天数22天，则由计算可得工作面服务年限为9.3个月。

第三章采煤方法。

走向长壁综放支架水平分段机采放顶煤采煤法。

第一节巷道布置。

一、采区设计、采区巷道布置情况。

采区工作面沿倾向布置。巷道掘成后成矩形。工作面走向长为270米，倾斜长为26米。

二、工作面运输巷。

工作面运输顺槽为运输巷，总长度270m、断面7.25m2，煤质较稳定、采用锚网支护；现巷道长270米，巷道内铺设宽为0.8m的皮带输送机一台，sgb620-40t刮板输送机一台。

巷道为进风巷。

三、工作面回风巷。

工作面下顺槽为回风巷，长度270m、断面7.25m2，煤质较稳定，采用锚网支护；现巷道长为270米，巷道内铺设，12kg/m钢轨。此巷道为回风及材料运输巷。

第二节采煤工艺。

一、采煤工艺。

现工作面采用走向长壁综放支架水平分段机采放顶煤采煤法。采用mgd150-nw型短壁采煤机割煤落煤，液压支架反复支撑及架中松动爆破作用落煤；利用采煤机滚筒和刮板输送机及支架尾梁放煤自行装煤；利用前部（sgz630/75）及后部（sgz620/40）型双中心链可弯曲刮板输送机运煤；利用zf1800/16/24型液压支架支护顶板；采用全部垮落法管理顶板。采煤机下行时割帮上部的煤，上行时割帮下部的煤，采煤机进刀方式采用端头直接推入进刀方式。

割煤与移架，推前部刮板输送机，拉后部刮板输送机顺序进行。移架由上向下进行，推前部刮板输送机，拉后部刮板输送机由下向上进行（在调节刮板输送机及支架上窜下滑时，可改变移架、推溜顺序）。设计采煤机割煤高度2.

3米，截深0.6米，放顶煤厚度为6.7米，采放比1：

2.9。

二、工艺流程

每班工艺过程为：交**－检修设备－打顶眼—割煤－－移架－－推前溜－－拉后溜－－割煤－－移架－－推前溜－－拉后溜－－放顶煤－－放松动炮--拉后溜。（打顶眼与检修设备、割煤、移架、推溜、拉后溜同时进行）

工作面采用“割二放一”的循环方法，工作面完成一个割煤、移架、推拉溜－－端头超前支护单班次为一个小循环3小时，割煤机每班循环进尺为1.2米。完成24小时循环放三次顶为一个大循环，每循环进尺3.

6米。运输顺槽运输皮带机、刮板机及设备电缆随工作面推进逐步前移。

各工序分述如下：

1、交**：由上、下班跟班区长、班长、验收员及特殊岗位人员双方进行现场交接，对当班设备完好情况、放顶煤位置，顶煤**情况及工作面遗留问题，注意事项必须相互交接清楚。**后，下一班对存在的问题进行处理后方可开始当班正规作业。

2、设备管理与检修维护。

1）五检制。

为了保证机器的正常运转，延长机器的使用寿命，使其发挥应有的效力，必须加强对综采设备的管理。检修工作由专职人员负责，定期对各设备进行检修，包括班检、日检、旬检、月检、大检。检修内容严格按各设备日常维护保养制度中的具体要求，彻底对设备进行全面维护保养，确保设备正常运转。

检修工应熟知设备的性能与原理，对照设备的完好标准认真检修。

2）四定制。

定时间：所有综采设备必须按检修计划进行检查并规定时间。

定内容：由于综采设备零部件多又较为复杂，为防止漏检，将各项检修内容按点位固定下来并拟定检修细则参照执行。

定标准：为保证检修设备达到性能要求，根据设计要求规定统一检修质量标准。

定人员：根据设备独特关系进行专人负责包机制，并留名挂牌增强责任。

3）设备建档制。

根据综机部件的分类，分别编号建档，记载该设备的投产日期，使用地点，生产中连续运转的有效工时，出现的事故及检修情况等。

4）油脂管理。

严格按照设备润滑标准进行定期定量加油，不准使用不合格的油脂或其它油脂互相代替，加油应由专职人员负责。

5）严格执行交接制度，认真填写运转日志。

3、割煤：采煤机以前部溜子为导向在其上行走，牵引为齿轨无链牵引方式。机组电缆和喷雾水管一起布置在前部溜子的电缆槽内，由机组拖拉移动。

采煤机下行时割帮上部的煤，上行时割帮下部的煤和清理浮煤，正常割煤时，从端头缺口开始割煤，每刀截深0.6米。

进刀采用端头直接推入式进刀开缺口。

割煤要求：割煤时必须保证底板平整，煤壁齐直，不得出现破底或留伞檐现象。工作面割煤高度2.

3米，在过地质构造变化带，或工作面来压有架前垮落现象时，采高适当控制在2.1-2.2米以下。

4、移架：本工作面移架采用追机作业，移架工作滞后采煤机后滚筒的距离不超过10架但不得少于3架距离，移架步距０.6米。

为了操作方便和便于记忆，操纵阀组中，每片阀都带有动作标记，要严格按标记操作，不得误操作，操作工必须了解支架各元件的性能和作用，熟练准确地按操作规程进行各种操作，支架操作应作到：快、够、正、匀、平、紧、严、净八字要求。“快”—移架速度快；“够”—推移步距够；“正”—操作正确无误；“稳”—平稳操作；“平”—推溜移架要确保三直两平；“紧”—及时支护紧跟采煤机；“严”—接顶挡矸严实；“净”—架前架内浮煤碎矸及时清理干净。

移架时要做到少降快移，降架量以能够移动支架为标准，为防止出现咬架或挤架现象，拉架时一定要控制降架高度不得超过相邻支架侧护板高度的1/3。降架时先降后柱，后降前柱，升架时先升前柱，后升后柱，尽量做到后立柱下降量比前立柱多，使支架顶梁带有一定仰角（小于7°），保证支架前梁接顶严实。并确保达到初撑力不低于31.

5 mpa，梁端距不超过要求。

当顶煤破碎有冒顶现象时，应在采煤机前滚筒割过，顶煤暴露后立即伸出护帮或移架进行支护。若顶煤局部破碎，支架前梁端垮帮、空顶，必须及时用竹笆、板皮等刹顶，使支架顶梁及前探梁能有效支撑顶板。

移架时采用拉线移架，必须保证支架齐直，歪斜误差±50mm以内，支架中心距误差±100 mm以内。

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