第一章规程简介。
一、本规程指导工作面：12081综采工作面。
二、本规程编制的目的：为了安全、有效的指导12081综采工作面回采工作。
三、本规程预计服务时间：10个月。
四、本规程编制依据：《12081工作面回采地质说明书》、《12081综采工作面巷道布置示意图》、《12081综采工作面瓦斯治理方案》、《12081综采工作面设备布置示意图》、《12081综采工作面供电系统图》、《12081综采工作面监测监控示意图》、《12081综采工作面防尘防灭火示意图》、《12081综采工作面排水设计》、《12081综采工作面通风系统示意图》。
第二章地质说明书。
一、工作面位置及范围。
本工作面位于一井12采区轨道上山以东，东起12081切眼（距矿权边界353m），西止12采区轨道上山，平均走向长度1196.5m。上限标高为+1821m，下限标高为+1760m。
切眼以西0—850m段斜长127.4m，850—1196.5m段斜长135.
6m，平均倾斜长131.5m。
二、周围开采情况。
本面上覆3##煤层12031和12061工作面均已回采结束；切眼以东至矿权边界之间因构造影响未开采，矿权边界以东为湖坝村中井煤矿，矿井安全煤柱为63m；南边是老鬃岭煤矿，现开采标高+1880—2000m；北边12013工作面已回采结束（见图1-1）
图1-1三、地表情况。
本面对应地表是小躲口，以大山为主，地势东高西低，无其它重要建筑，裂隙发育。地面最高标高+2287m，最低标高+2175m，与本面最小高差390m。本面东南方向对应地表有一微波塔（与我矿采矿权边界最短距离160m），回采对其无影响。
切眼对应地表有一条冲沟，旱季无水，雨季有水，水量随降雨量变化而变化。本面因受老鬃岭煤矿等采动影响，现地面陡崖（在我矿采矿权边界以南201m处）已出现垮落。在切眼往西550—670m处以南，地表出现两条裂隙（宽度0.
3—3m，长度10—15m）（详见图1-1）。
四、煤层赋存及煤质情况。
1、煤层情况：本面开采为8#煤层，黑色、块状、半亮型、玻璃光泽，最小煤厚1.0m，最大煤厚2.
3m,平均煤厚1.9m；煤层走向65-72°，平均67.5°，倾角13-20°，平均16.
5°。2、煤质情况：本面8#煤层原煤灰分平均为18.25%，发热量为6518大卡。
五、煤层顶、底板情况。
#煤层顶板：伪顶为泥质粉砂岩；直接顶为粉砂岩，自然抗压强度为10.72—34.
93mpa，易风化破碎，rqd值93%；老顶为细砂岩，细砂岩为钙质、泥质胶结，较坚硬，裂隙较发育，易风化破碎，rqd值97%。切眼以西0—368m段顶板为伪顶、直接顶和老顶，368—1196.5m段顶板为直接顶和老顶。
因此，回采期间应加强切眼以西0—368m段范围内的顶板管理以及煤质管理（见图2-1煤层柱状图）。
#煤底板：直接底板为泥质粉砂岩，强度低，易风化，rqd值32—85%；老底为粉砂岩、泥质粉砂岩，自然抗压强度为8.1—14.57mpa，rqd值为92%。
图2-1六、地质构造情况。
本工作面掘进期间在回巷共揭露四条正断层（f131°∠61°h=0.8m，f233°∠25-32°h=4.2m，f333°∠53°h=1.
2m，f447°∠44°h=4.3m）；在运巷共揭露七条正断层（其中五条断层落差小于1m，两条落差大于3m）；在切眼揭露一条断层（f250°∠30°h=1.1m）。
其中切眼以及运巷揭露的落差小于1m的断层对本工作面回采影响不大，而回巷及运巷揭露的落差大于3m的断层及对本工作面回采影响较大，预计影响范围走向长293m，倾向长15-30m（祥见图1-1平面图）。
七、水文地质情况。
1、本工作面上覆无较强含水层，但其正上方及斜上方均有老空积水，掘进期间已在12081回巷里程152m、218m、308m处分别对安全隔水煤柱进行探控后，均未发现水患迹象。证明本面斜上方无水患影响（详见12081回巷探放水成果图）。
2、本面正上方12061工作面于2024年4月8日回采结束，2024年11月14日实测涌水35m3/h，预计老空区积水标高为+1808.5m，积水量为18907m3，现正在对正上方积水进行疏放。因此本面回采前其正上方12061老空区积水应必须疏放完毕，并确认对回采安全无影响后方可进行回采。
回采前须按《12081工作面探放水设计》考虑疏排水问题。
3、本面对应地表有三处溶洞，无积水，裂隙发育，补给水源主要为大气降雨，预计雨季期间采面最大涌水量为80m3/h，回采期间应加强排水管理。
八、瓦斯、煤尘及自然发火情况。
本面所采8#煤层属三类不易自然煤层，无煤尘**危险性，原始瓦斯含量为12.46m3/t，具有煤与瓦斯突出危险性。上覆12031及12061工作面回采结束后，本工作面均在被保护范围内，但是局部由于受地质构造影响及保护层间距增大，保护效果不是很好，因此，回采期间应加强瓦斯治理工作。
（详见图1-1）。
九、工作面可采储量计算见图2-2
图2-2第三章采煤方法及工艺流程。
一、采煤方法。
12081工作面采用走向长壁后退式采煤法。
二、回采工艺。
一）落煤、装煤：采用mg300/720-wd型采煤机落煤、装煤。
二）运煤：采用sgz764/500型刮板运输机→sgb630**运输机→dtj1000/2*110kw可缩皮带→dt2/90kw电滚筒皮带运煤。
三）顶板支护：采用zy3000/10/23掩护式自移式支架支护顶板。
四）工艺流程为：
mg300/720-wd型双滚筒采煤机割煤、装煤→sgz764/500型刮板运输机及sgb630**运输机运煤→zy3000/10/23型掩护式支架支护顶板→推移刮板运输机→清扫浮煤→采用全部垮落法处理顶板。
1、割煤方式。
采用双向穿梭式割煤，往返一次两个循环，每个循环推进度0.8m。
2、进刀方式。
煤机进刀方式采用斜切式进刀，即：当采煤机割煤到工作面刮板输送机机头时，其后的sgz764/500型刮板运输机移近煤壁，采煤机机身处尚留有一段下部煤（见下图1-1）；调换滚筒上下位置，前滚筒降下、后滚筒升起，并沿运输机弯曲段反向割入煤壁，直至运输机直线段为止。然后将弯曲段运输机移直（见下图1-2）；再调换两个滚筒的上下位置，重新返回运输机机头处割三角煤（见下图1-3）；煤壁割直后，再次调换滚筒上下位置，正向割煤到机尾（见下图1-4），煤机在运输机机尾的进刀方式与机头相同，在机头机尾的斜切进刀距离不小于35 m（见图3-1）。
图3-13、拉移支架操作程序。
1）跟机移架，及时支护顶板。
2）拉架时，将支架降到适当高度，带压擦顶拉移支架。拉架过程中，要观察sgz764/500刮板运输机弯曲情况，支架必须一次拉移到位。
3）支架拉移到位后，先升立柱，后调平衡油缸，支架初撑力要达到要求。
4）支架拉移后，要检查后侧护板是否打开，并检查操纵阀组各操纵杆是否处于零位位置，不在零位位置的操纵杆要将其回到零位位置。
4、推移刮板运输机。
1）距离采煤机后滚筒10台支架推移刮板运输机。推移时，同时操作两台以上支架的推拉连杆，分两次推刮板运输机，推移步距要保持平稳，同时调整刮板运输机，使其处于平、直的运行状态。推移完毕后，将操纵阀组推拉操纵杆回到零位，sgz764/500型刮板运输机弯曲段长度不小于15 m。
2）推移sgz764/500型刮板运输机机头、机尾时：首先要检查上下端头和隅角密集柱是否按要求支设好，作业地段顶板无异常状况后，方可实施推移sgz764/500型刮板运输机机头、机尾。当机头、机尾推移困难时，必须人工将机头、机尾刮板运输机。
二、三节槽机道的浮煤、杂物清理干净，并将豁开的机道整平，随后将机头、机尾推移到位。
5、拉移**机。
采用液压自移式拉移**机。拉移前，先将起动开关打到零位闭锁，清理拉移段的浮煤、杂物，并将**机两边的管线及**机上面的开关设人员看管，并将其他闲杂人员撤到安全地段后，方可实施拉移作业。拉移**机时，必须设专人指挥，专人观察，并观察好拉移状况，防止拉脱或拉移不到位。
**机的拉移视割煤推进度及时进行拉移。
6、皮带运输。
1）、皮带跑偏地段安设防跑偏托辊，不得用锚杆、架杆等代替防跑偏托辊。
2）、每班下班前必须将皮带输送机上的煤、矸开空。
3）、每班交**、开机前，必须对皮带进行试运转，确认正常后方可运输作业。
4）、皮带机头、机尾及巷道两帮浮煤，每班要及时清理干净。
5）、皮带机头、机尾接煤装置必须安设可靠。
6）、视工作面的推进情况，对皮带进行拉移缩短。
7）、皮带运转时，严禁人员乘坐和跨越皮带。
第四章顶板管理。
一、顶板管理方法。
采用全部垮落法管理顶板。
二、工作面支护方式。
采用掩护式液压支架，实施本架操作，跟机拉移支架支护顶板。拉移支架以滞后采煤机后滚筒7-10台支架为准。支架接顶要严实，初撑力必须达到24mpa以上，拉移后架间的浮煤（矸）要清理干净。
三、上下端头支护。
1、工作面上、下端头采用4.5m长花边工字钢梁配合单体架设大棚交错迈步支护，净高不小于2.0m。
即：上端头迈步大棚数量视排尾支架与上帮之间的距离而定，距排头支架顶梁侧300mm架设第一对；向上帮棚距按800mm一对架设。下端头以排头架侧护板与**运输机的空间架设一对或两对（视下出口距排头架之间的距离而定，靠**运输机下帮距挡煤板200mm架设一对，当距离下帮的宽度大于800mm时，架设第3对）。
交错迈步大棚均为一梁三柱，随工作面推进交错迈步前移，步距为600 mm；上下出**错迈步大棚的架设，高度不小于2.0m，人行道宽度不小于0.7m，单体支撑力不小于90kn，靠侧护板设置的单体距排头架≤0.
3m。2、上、下隅角切顶线处必须架设密集支柱支护，支柱迎山有力，柱距为0.5 m，采用2.5m或2.
8m单体配合半圆木架设带帽密集点柱。上出口密集支柱设置距隔离墙200mm，先架设密集支柱，后构筑隔离墙；下隅角的密集支柱与工作面支架立柱成排设置，排头架拉移后，及时前移设置密集支柱。
3、当工作面上、下两端头顶板破碎，顶板压力显现明显时，采用元木配合单体架设顺山棚临时支护；顶板不易垮落，悬顶面积大于10m2时，必须采取有效措施进行放顶（放顶措施另行编制）。
四、超前支护。
1、工作面上下出口超前支护采用2.8m单体配合3.5m长矿用11#工字钢梁架设顺山棚支护，超前支护长度沿回采方向煤壁往外20m（在上下出口煤壁往外10m段架设双排；煤壁往外10m—20m段架设单排带帽点柱，且回巷设置在下帮，运行设置在上帮），棚距1m，柱距1.
5—2m，净高≥2.0m。
12019作业规程
会审意见。时间 2008年4月11日。地点 生产技术科。主持人 杜昌华。参加人员 卢晓勇董刚黎维方肖永才刘忠学蒋云生。党松张真德吕波 会审意见 工作面需实施松动爆破，因此，工作面不安设照明。2 工作面防突措施另行编制审批执行，但防突采取的主要措施为区域性预抽，即在工作面的回风顺槽和运输顺槽本煤层顺层...
12019改造掘进作业规程
1 巷道名称 12062下副巷改造。2 巷道用途 采区运输排水通风行人。3 设计长度 巷道工程量160m 4 施工坡度 10 14 5 工期 施工工期为90天。巷道平面示意图 断面图，预想剖面图。附图1 1 巷道布置平面图 断面图。附图1 2 巷道预想剖面图。1 由技术科提供的相关资料及 初步设计 ...
12019底板抽放巷掘进作业规程
一 巷道名称 12041底板抽放巷西段。二 巷道用途 运输 通风 行人及管路敷设。三 工程量 669m。四 巷道坡度 5 五 服务年限 10年。六 开工时间 预计2012年12月1日开工。七 竣工时间 预计2014年1月10日竣工。附图1 巷道布置平面图 一 批准的设计文件。河南永华能源 郭村煤矿 ...