运。输。
管。理。单。项。
矿井名称:
修编时间:
第一章运输系统概况。
我矿井下运料平巷及材料下山轨道总计全长约2400m,其中运输平巷长约800m,材料下山长约1600m;井下大巷运输采用三部无极绳绞车双轨为主,调度绞车为辅将物料运至工作面材料堆放点,物料为1吨固定矿车装运,道轨型号为15kg/m,无极车型号为jw—950/48—22,电机功率为22kw。
附:运升运输系统图)
副井提升系统为斜井双钩串车提升,担负全矿井的材料、设备提升任务。提升装置为2jtp-1.6型提升机,配套电动机型号为jr125-8,功率95 kw。
滚筒直径为1.6m,宽度0.9m,最大提升速度为2.
0m/s。提升距离为126米,井筒倾角22 o。提升钢丝绳结构为6×19+nf,公称直径为24.
5mm。提升方式为双钩串车,一次提升2辆车,每辆矿车载重量1.5t。
第二章小绞车技术特征及安装。
一、技术特征。
我矿井下采掘工作面先主要使用jd一1型调度绞车,其具备防爆性能,操作安全简便,固定方法简单。
二、安装要求:
1、安装小绞车的巷道,工程质量应达到优良品。
2、安装小绞车必须使用混泥土基础稳固。混凝土基础严格按绞车厂家提供的基础尺寸浇注;基础预埋地脚螺栓应垂直于机座,下部必须有勾形,地脚螺栓直径应以小于绞车机座固定眼直径2mm为标准尺寸,杆体埋入深度与混凝土基础厚度相差不得超过50mm;如巷道底板为软岩或煤层时,还必须在混凝土基础坑内打锚杆进行锚固。
3、绞车外缘至支护或碹墙之间最凸出部的最小距离不得小于0.4米,至轨道外沿距离不得小于0.5米。
4、稳固绞车的地锚或地脚螺栓露出部分应能拧双帽,拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距;绞车各部所加防松垫圈的规格、数量符合要求。
5、井下各采区上下山的绞车全部采用砼固方式,进硐室的绞车,当车辆运行方向与滚筒钢丝绳牵引方向不一致时,在硐室外适当位置安装别绳轮或改向轮,绞车安装有上下固定的护绳板。
6、小绞车安装应进硐室。硐室规格尺寸一般应为:长度不小于3米,宽度不小于2米,高度不小于1.
8米;若因井下条件限制,绞车安装在巷道内时,必须有足够的空间,以满足设备安装与安全距离的要求,空间不够时要进行扩帮处理。
7、小绞车安装位置、方向应合理,有足够的操作空间,视线好,已固定的绞车如出绳方向不正,必须安设别绳轮。
8、绞车钢丝绳绳头在滚筒上固定时,必须用特备的卡绳装置卡牢,严禁系在滚筒轴上。绳孔不得有锐利的边缘,钢丝绳的弯曲不得形成锐角。绞车钢丝绳松绳至终点,滚筒上余绳不得少于3圈,用以减轻固定处的张力。
第三章无极绳绞车技术特征及安装。
一、北斜巷和材料平巷为jwb6/1.03型无极绳绞车牵引矿车运输,电机功率37kw。提升角度1-3°,距离800m,参数如下:
型号:jw6/1.03
绳速(m/s):1.0
滚筒尺寸(mm):直径:1200
绳径(mm):21.5
钢丝绳最大张力:35kn
钢丝绳最大张力差:30kn
电机型号:yb250m-6
功率(kw):37
电压(kv): 660
二、轨道下山巷为jwb3.5/1型无极绳绞车牵引矿车运输,电机功率55kw。提升角度5-0°,距离1400m,参数如下:
型号:jw3.5/1
绳速(m/s):1.08
滚筒尺寸(mm):直径:1600
绳径(mm):28
钢丝绳最大张力:60kn
钢丝绳最大张力差:50kn
电机型号:yb280m-6
功率(kw):55
电压(kv): 660
三、安装要求。
1、安装无极绳绞车的巷道应符合设计要求,工程质量应达到优良品。
2、无极绳绞车机头张紧架,前后尾轮的固定装置,采用混凝土基础稳固。
3、绞车外缘至巷帮之间最突出部分的最小距离不小于0.5米,人员操作处不小于0.7米,至轨道外缘最小距离不小于0.5米。
4、混凝土基础严格按照厂家提供的基础尺寸浇注。
5、稳固绞车的地脚螺栓露出部分应能拧双帽,拧紧后螺栓头露出螺母1~3个螺距。
6、绞车各部所加防松垫圈的规格、数量符合要求。
7、无极绳绞车操作室必须有足够的操作空间。
第四章小绞车、无极绳绞车与各种车辆的连接方式。
一、小绞车钩头的制作。
1、井下小绞车钢丝绳必须使用套环,钩头固定套环采用固定绳卡时,绳卡规格必须和钢丝绳相匹配,其绳卡数量根据钢丝绳大小定(当钢丝绳直径≤18㎜时,绳卡数量至少为3个;当钢丝绳直径》18~26㎜时,绳卡数量至少为4个)绳卡间距为6~7倍钢丝绳直径,绳卡方向应一致,绳卡的u型环内上部为钢丝绳工作段,下部为尾段,紧固绳卡时需考虑每个绳卡的合理受力,离套环最远处的绳卡不得首先单独紧固,第一个绳卡应尽可能靠近套环,但必须保证绳卡的正确拧紧,不得损坏钢丝绳的外层钢丝;钩头固定套环采用插接时,查结长度应大于15倍钢丝绳直径,并且至少大于300㎜。
2、斜巷使用的小绞车按《煤矿安全规程》第412条规定加装保险绳。保险绳一端通过绳卡固定在主钩头后端不小于600㎜处,绳卡的数量不少于3个,绳卡的间距为钢丝绳直径的6~7倍,绳卡方向应一致,保险绳钩头的打结按照主钩头的标准制作;保险绳的直径应与牵引钢丝绳直径相同,长度为允许挂车总长度加1.5米。
二、车辆之间的连接。
1、调度绞车的连接方式。
1)钩头与车辆连接时应确保车辆有可靠的锁牢装置。
2)采用小绞车运输时,矿车与矿车之间的连接必须选用经试验合格规定的三链环,钩头与矿车之间的连接、矿车与矿车之间的连接必须使用不能自行脱落的连接装置,并加装保险绳。
3)对于超长的料车采用超长的牵引链连接,其长度应使相邻的两辆车端部最小间距保持在250~350mm,牵引链有两种:第一种为φ18×64mm,破断力320kn;第二种为φ22×86mm,破断力610kn。磨损不得超过原直径的10%,连接方式采用两套三环链、两套与牵引链相适应的连接环、牵引链进行连接,且必须在该车组列的受力最小处。
2、无极绳绞车的连接方式。
1)、牵引车与车辆之间的连接。
方法一:无级绳与车辆连接时,采用经试验合格的超长连接装置,实行硬连接。
方法二:牵引车前后有连接矿车的专用插销。连接时,三环链一端插入牵引车连接孔锁紧,另一端插入车辆的连接孔处。
2)车辆之间的连接。
1)矿车之间选用经试验合格的的插销和标准三环链进行连接。(插销规格为42×330㎜,三链环规格为32×150㎜×50×3)
2)对于钢轨、水管等超长物料运送时,梭车与车辆可选用经试验合格的超长连接装置与牵引车进行硬连接。如选用钢丝绳连接时,必须制定专项安全措施。
3)当运输支架时必须选用经试验合格的超长连接装置,实行硬链接。
4)用经试验合格的锚链牢固拴牢支架车身,然后采用u型连接装置,用连接销将无极绳绞车梭车碰头连接。
第五章信号规定。
一、安装位置。
1、绞车机头机尾处及各联络巷口必须安装有声光信号和语言告警装置,声光信号具有声音和灯光同步显示双向对打功能、语言告警装置具有与绞车联锁的“正在行车、不准行人”语言信号和红绿灯信号装置。
2、声光信号与操作按钮、集中安装在绞车旁牌板上,便于操作,安全方便,声光语言报警安装在各部绞车上下车场醒目位置。
二、信号规定。
1、调度绞车的信号规定。
一声———停二声———上。
三声———下四声———慢上。
五声———慢下。
2、无极绳绞车的信号规定。
一长声——停。
二短声——牵引车朝机头方向运行。
三短声——牵引车朝机尾方向运行
四短声——牵引车朝机头方向慢运行。
五短声——牵引车朝机尾方向慢运行。
三、 绞车信号装置的要求:
1、绞车信号装置,要求声光齐全,通信设备可靠。
2、各种发送信号的设施,应保持良好的防爆性能,不能有失爆现象。
3、无极绳司机及跟车工应配置手持电台。
第六章安全设施。
一、挡车装置:
按照有关规定,各采区轨道上下山安装有一坡三挡,即上下部车场安装有爬轨式挡车器。中部安设跑车防护装置、挡车门,每个联络巷口拉放车处、绞车摘挂钩地点必须安装有爬轨阻车器,拐弯处安装有立式别绳轮或五星轮。
二、牌板管理:
1、操作牌板:
1)、司机必须持证上岗。
2)、严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定,并悬挂“正在行车,不准行人”的警示牌。
3)、小绞车必须保持完好、信号灵敏可靠。
4)、允许挂车数量规定。
5)、司机操作硐室内应有无极绳绞车检修制度,司机岗位责任制和技术牌板、交**制度。
2、技术牌板。
1)编号。2)安装地点。
3)绞车型号。
4)绞车功率。
5)巷道坡度及长度。
6)钢丝绳规格。
7)绳速。8)绞车(梭车)容绳量和滚筒容绳量。
9)滚筒直径。
10)维修单位。
三、照明:各采区轨道上下山运输巷道安装防爆灯照明,灯距不大于30m。
四、保险绳:
凡井下各采区上下山的小绞车全部加装与主绳绳径一致的保险绳,保险绳长度根据允许挂车数量最大范围设定。保险绳一端固定在钩头上,另一端做成绳扣,用插销与矿车尾车相连。保险绳必须搭在矿车上部,放置稳定,防止中途滑落。
五、轨道绝缘:
各采区轨道上下山的轨道绝缘,全部采用符合要求的绝缘夹板,轨缝中有绝缘块,并且按规定要求安设。
六、警示装置:
在各轨道上下山安装有“行车不行人、行人不行车”、“严禁蹬车”等多种警示牌板。在各个联巷口设置与绞车联动的语言声光报警信号,当绞车开动时,发出声光报警信号,保证行人运输安全。
七、托绳轮:
调度绞车运输轨道托绳轮布置:
1、各采区巷道每20m、斜坡每15m,安装有托绳轮,拐弯处安装有立式别绳轮或五星轮。
无极绳绞车运输轨道托绳轮、压绳轮布置:
1、无极绳轨道应根据巷道起伏变化安设有托绳轮组件和压绳轮组件,在各联巷口道岔处,安设有无极绳道岔。
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