运输上山作业规程

目的与职责。

一目的为了保证运输上山的安全施工，确保在施工期间职工不受伤害，实现安全健康的目的，特制定本作业规程。

二适用范围

本作业规程仅适用于运输上山正常掘进，若遇地质构造或其它变化时，可根据实际情况编制补充措施。

三职责 3.1 施工队长对本巷道的施工负有领导责任，是安全生产的第一责任者，并对本措施执行落实负有监督管理责任，且参与本措施的编制和修改。

3.2 副队长负责协助队长检查监督各组措施落实情况，搞好本巷道的工程质量达标工作。

3.3 施工队技术员负责对本作业规程进行编制、校正和贯彻、培训学习，协助队长搞好各项安全生产工作。

3.4 机电队长负责本巷道所有电气设备的完好检查工作，确保无失爆，设备的安装符合《规程》有关要求。

3.5 其他科室各自负责本单位所管辖区域的安全生产工作，监督施工单位落实各项措施、制度。

河南地方煤炭集团洛阳叁伟煤业****。

运输上山掘进工作面作业规程。

第一章工程概况。

为了保证技改工程顺利进行，按设计标准，在副井南部掘进运输上山工作面，为确保施工安全，加快掘进进度和保证工程质量，特制订运输上山掘进工作面作业规程。

一、巷道名称、位置与地表的关系。

本《作业规程》掘进的巷道为一采区运输上山，运输上山掘进工作面位于副井南部，以方位180°向前掘进，巷道标高+250—+315m之间，对应地表位置为平地、农田，无村庄。

二、目的及用途。

目的：与一采区轨道上山构成通风系统，形成11011采煤工作面。

用途：运输上山掘进工作面竣工后，主要服务于11011采煤工作面的通风、行人、运输和管路敷设等需要。

三、巷道设计参数。

运输上山设计长度190m，下段70m为扩修巷道，上段120m为开拓巷道，巷道布置在l7灰岩中，方位167°，坡度18—22°。

四、预计开工、竣工时间。

本工作面自2023年月日开工，预计工期3个月。

五、支护材料规格及尺寸。

该巷采用半圆拱锚喷支护，巷道下宽3.2m，中高3 m，净断面8.5m，锚杆规格￠16mm×1.8m；锚网￠100mm×100mm；砂浆比例：水泥︰砂浆︰米石为1︰2︰2。

详见巷道断面及参数示意图）

第二章巷道相对位置及地质情况。

第一节巷道相对位置。

该运输上山巷道地面相对位于我矿工业广场西南60m处，地面标高+400～+410m。

该巷道井下位置位于我矿井田西南，西为轨道上山，东、北均为实体煤层，南部有采空区。

第二节岩层赋存情况。

该掘进工作面所处l7灰岩中，倾角16—19°，岩层赋存较稳定。

第三节水文地质情况。

1、根据主、副井东西大巷掘进岩石揭露情况分析，该工作面水文地质简单，涌水量不大，预计正常涌水量2—4m/h,最大涌水量6—8 m/h。

2、根据水文地质资料和邻近采掘情况，l7灰岩岩溶裂隙不太发育，富水较弱，岩层无大量涌水。

3、老空水：该工作面周围无老空、老窑存在，但也不可忽视，要求在掘进过程中，必须严格坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，切实做好探放水工作。

第四节瓦斯煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘**指数。

根据矿井瓦斯等级鉴定结果，该井田为低沼矿井，据开采情况表明相对瓦斯涌出量0.554m3/t，绝对瓦斯涌出量0.0385m3/min；该矿所采二1煤层的测定结果为：

火焰长度为0mm，抑制煤尘**最低岩粉掺量为0%，煤尘无**危险性，属ⅲ类不易自燃煤层。（见煤层综合柱状图）

第五节地质构造。

根据资料和实地揭露观测，该区域内无大的断层存在，但局部煤层厚度不均匀。

第三章巷道布置及支护说明。

第一节巷道布置。

该巷道由副井西大巷35m（副井井筒中心至开口巷道中心）处开口，设计方位167°，设计坡度 18——22°，计划掘进120m。（见附图ⅰ）

第二节支护设计。

一、巷道断面。

该巷道设计为半圆拱断面，采用半圆拱锚喷支护，下宽3.2m，中高3m，净断面8.5m2，水沟设计在西帮，规格为300mm×250mm，上口用水泥盖板盖住，盖板规格为400mm×300mm×50mm，行人台阶设置在东帮，规格为：

600mm×300mm×200mm。（详见下图）

运输上山掘进工作面每掘40m，必须在行人侧掘一个躲避硐室，躲避硐室下宽1.2m，中高1.6m，深2m，采用半圆拱锚喷支护。

运输上山掘进100m后，在距工作面迎头50m处，安装一组隔爆水棚，水棚长度20m，共设计20棚，每棚挂3个水袋，每个水袋容水量30l，共计容水量1800l，符合规定要求。

二、支护方式。

一）、临时支护。

采用速喷作临时支护，速喷厚度30㎜～50㎜，初凝20分钟后方可进入迎头作业。

二）、永久支护。

采用锚喷支护方式，周边布置10根锚杆，排间距为800mm×800mm锚固方式均为加长锚，初喷厚度不大于50mm。

三）、锚喷工程质量规定。

1、巷道净宽、净高允许误差： 0——+100mm；

2、锚杆安装牢固，托板紧贴壁面，不松动，锚杆预紧力不小于300n·m，锚杆构件完好。

3、锚固力：≮80kn/根；

4、金属网施工质量：网与网之间每隔100mm用12＃铁丝扭结一处；

5、间排距：±100mm为合格；

6、锚杆角度：与岩层夹角≥75度为合格；

7、锚杆外露长度：30——50mm为合格；

8、复喷必须有不小于50㎜的基础，严禁出现“穿裙”现象。

9、复喷厚度不小于50mm，复喷时必须拉线喷浆，在拱顶、拱肩、拱基处拉线不少于5条，巷道成形光滑无急角、无出根伞檐。

10、喷浆后，喷层表面必须连续洒水养护7天，7天内，每班至少洒水一次，7天以后，每天至少洒水一次，并持续养护时间不低于28天。

第三节支护工艺。

一、支护材料：

1、锚杆及锚固剂：锚杆为φ×l=18×1800mm金属全螺纹钢高强度锚杆；每根锚杆均用2卷树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700mm，锚杆外露长度为30～50mm；树脂药卷，规格φ×l=28×350mm；平托盘及异形托盘，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为msz2535，每根锚杆锚固力不小于80kn。

2、金属经纬网：金属经纬网使用直径不小于6mm的钢筋制作的经纬网，网的规格为长×宽=2000×1000mm，网格为长×宽=100×100mm，相邻两块网之间要用12#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距200mm。

3、喷射混凝土必须使用标号不低于425#水泥，过期失效的严禁使用。沙为纯净的河沙，下井前要过筛，颗粒粗细均匀，含泥量按重量计算不大于3％；石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净。混凝土强度18mpa，配比为水泥︰沙︰石子1︰2︰2；初喷为水泥︰沙=1︰2；速凝剂型号为j85型、掺入量一般为水泥重量的2～4%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

二、锚杆安装工艺。

1、打锚杆眼。

打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，及时处理活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度；严格按锚杆长度打锚杆眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净；打眼时，必须在临时支护的掩护下操作，打眼的顺序，应先顶后帮的顺序依次进行。

2、安装锚杆。

安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净，吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把3卷树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上专用工具，用风煤钻卡住专用工具，开动风煤钻，使风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风煤钻，搅拌旋转时大于40秒后，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于300nm。

三、喷射混凝土。

1、准备工作。

1）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

4）喷射前必须用高压水冲洗岩面。

5）喷射人员必须佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求。

喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直；喷枪头与受喷面的垂直距离以0.5～0.

6m为宜；人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其搅拌均匀；

喷射时，喷浆机的供风压力在0.1mpa左右，水压应比风压略大一点，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.

5之间；喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度30～50mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时，并做好现场记录，否则应用高压水重新冲洗受喷面。

3、喷射工作。

喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料；开机时必须先供水，后开风，再开机，最后上料；喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下；一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风；当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料；喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。

4、喷射质量。

喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射混凝土要喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。

5、材料消耗：

锚杆10套、树脂锚固剂20卷、冷拔钢丝网4片、水泥0.99t、石子0.99m3、砂子0.99m3、速凝剂39.5㎏。

施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。

第四章施工工艺。

第一节施工方法。

掘进采用光面爆破，一次成巷，爆破作业进行掘进，坚硬岩层周边眼眼距为350～400mm，抵抗距为400mm，周边眼与抵抗距之比为0.85︰1.0；当岩层变软时，周边眼距应控制在300mm，抵抗距为400mm，施工前，首先按由外向里的顺序，对施工地点附近10m范围内的支护进行检查，如有开裂的喷体，要及时处理掉，并进行锚网喷支护，并保护好附近的电缆、监控设备、风筒及风水管路，防止放炮损坏，确认安全后，方可开始施工，并严格按中腰线进行施工。

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