四川西蜀电力非标设备制造厂。
质量体系支持性文件。
文件名称： 焊接作业规程。
文件编号： xs/qw7.5.1－2
版号： a页数： 18页。
受控状态：受控编号：
2023年4月20日发布。
2023年5月01日实施。
目录 1 目的2
2 适用范围2
3 引用标准2
4 工艺控制2
4.1 材料2
4.2 工作环境2
4.3 操作人员3
4.4 焊条的选用3
4.5 co2保护焊焊丝的选用4
4.6 焊缝的坡口型式及尺寸4
4.7 焊接工艺参数4
4.8 焊接5
4.9 质量检验6
附录（一） co2保护焊坡口形式及尺寸7
附录（二） 手工电弧焊缝坡口的形式与尺寸12
附录（三）co2保护焊工艺参数17
附录：本文件由生技科编制，本文件解释权、修改权归口生技科。
本文件编制人：
本文件审核人：
本文件批准人：
1 目的。按有关标准规范的要求对焊接过程及操作人员的活动进行规范和控制，使产品的焊接质量符合设计要求及国家标准。
2 适用范围。
适用于220w及以下输电铁塔，微波塔、铁附件以及钢结构，非标制品等构件的焊接。
3 引用标准。
gb5117-85碳钢焊条》
gb5118-85低合金钢条》
gb1300-77焊接用钢焊丝》
ej176-78碳素钢及低合金钢焊接技术规程》
jb/z2δ6-87二氧化碳气体保护焊工艺规程》
4 工艺控制。
4.1 材料：
4.1.1 焊接母材必须经工厂质检部门检测合格后方能使用。
4.1.2 焊丝、焊条必须经工厂质检部门进行验证合格后方能使用。
a) 因贮存或运输使焊条工艺性能变化，则按本规程4.4.3和4.4.4之条款执行。
b) 焊条药皮严重脱落或焊芯材料已严重受潮浸蚀，则做废品处理，不得使用。
4.1.3 保护焊的co2气体的纯度不得低于99.5体积%，其含水量不得超过0.005质量%。当气瓶内压力低于1mpa时，应停止使用。
4.2 工作环境。
4.2.1 一般情况下要求焊件置于钢制平台上施焊。如需在地面上直接对焊件施焊时，应有对焊件采取防止其变形的可靠的措施。
4.2.2 施焊区域应顺畅，不得有防碍操作人员操作的杂物和在制品等与工作无关的物品。
4.2.3 电源线、电焊线连接电缆等应布置合理，不得相互缠绕或与其它物品缠绕。保证送丝软管的曲率半径不得小于150mm。
4.2.4 尽可能在室内施焊。必须室外施焊时，应采取相应措施。
4.4.4.1雨天作业时，必须有可靠的防雨水措施。
4.2.4.2采用co2气体保护焊时，要保持焊接区域的风速不超过1.0m/s。 风速过大时，应采用挡风设。
施保护焊接区域。
4.2.5 非地面操作时，应有可靠的安全措施，确保操作人员的安全及操作过程中操作人员移动的区域足够。
4.3 操作人员。
4.3.1 操作人员必须持证上岗，其上岗资格应符合xs/qw6.2—1《岗位职责及任职要求》之要求。
4.3.2 操作人员离岗6个月后，须进行模拟练习，经质安科考核合格后，方能上岗操作。
4.3.3 每一合格焊工具有唯一的焊工**标识。
4.4 焊条的选用：
4.4.1 材质的选用：图样中有明确规定的，按规定选用，无规定的一般按表（一）执行。
焊材的选用及热处理表（一）
注：其它牌号钢材的焊接材料选用按有关标准及规范执行。
4.4.2 规格的选用。
a) 焊条直径的选用一般不作强制性规定，可根据实际情况及焊件的技术要求进行选用。但以保证焊缝质量及保持焊件几何形状为前提。
b) 对于对接坡口焊缝，板厚δ≤8mm厚及以下的底层推荐采用φ2.5mm焊条，δ＞8板厚的底层推荐采用φ3.2mm焊条。
c) 焊条的直径一般按表（二）选用表（二）
4.4.3 焊条干燥处理： 受潮的焊条必须经过烘烤，方可使用。
a) 焊条（e4300型）根据受潮情况，按70~150℃的温度烘干1小时左右。贮存时间短且包装良好者，使用前一般可不进行烘干。
b) 碱性低氢型（e5000型）焊条使用前必须烘干。一般控制温度为350℃左右，时间1小时。对含氢量有特殊要求的。
烘干温度为400~450℃，时间为1~2小时。烘干的碱性焊条放入50~100℃的低温度恒温箱中保存，并随取随用。
c) 烘干焊条时，每层焊条堆放不能太厚，堆放层数不超过3层。以免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。
d) 不允许露天隔夜存放。经烘干的焊条应在恒温箱中保存，否则次日使用前必须重新烘干。
4.4.4 缺陷焊条的处理 ,因运输或存放时间过长，焊条质量出现程度不同的缺陷时：
a) 焊条表面出现白色的晶体（发毛）时，应进行烘干处理并按规定温度进行烘干处理。
b) 存放多年的焊条必须按规定温度进行烘干处理并试焊。烧焊时没有发现其工艺性能有异常的变化（如药皮成块脱落现象，以及气孔，裂纹等缺陷。）则焊条机械性能可以保证，焊条可以使用。
(试焊时焊条的工艺性能由质安科进行验评)
c) 受潮焊芯有轻微锈迹，一般可以使用，但对ⅰ、ⅱ级焊缝不宜使用。
d) 焊条受潮锈迹严重，可酌情降级使用于一般构件，必要时进行机械性能试验后决定其使用范围或报废。
e) 各类焊条严重变质，药皮已严重脱落者，应予以报废。
4.5 co2保护焊焊丝的选用。
4.5.1 材质的选用： 一般按照表（一）选用焊丝牌号。
4.5.2 规格的选用：根据焊机的额定电流、焊缝形式和焊接厚度，按照附录（三）选用焊丝直径。
4.5.3 焊丝在使用前必须完全干净去除因贮存或运输产生的油污、锈迹等污物。
4.5.4 已变形的焊丝不得使用。
4.6 焊缝的坡口型式及尺寸。
焊缝的坡口型式及尺寸原则按图样要求进行加工，无要求的按附录（一）、附录（二）执行。
4.7 焊接的工艺参数。
4.7.1 手工电弧焊的焊接工艺参数一般按表（三）执行。
4.7.2 co2气体保护焊的焊接工艺参数一般附录（三）执行。
4.7.3 因焊缝质量的特殊要求，可以改变焊接工艺参数值，但应由生技科制定项目焊接工艺评定。
手工电弧焊的电流控制（a表（三）
4.8 焊接。
4.8.1 施焊前操作人员应检查焊口的质量，如不能满足规范要求，不得施焊，并通知有关人员进行处理和解决。
4.8.2 坡口及坡口周围10～20mm范围内不得有铁锈。油污、水和涂料等异物，并在焊接过程中保持。
4.8.3 对组装好的焊件先进行定位焊接，确保已组装合格的零部件相互位置度不至因施焊而发生变化，必要时需进行临时加固。定位焊缝的长度应有足够的强度，一般情况下按表（四）执行。
定位焊缝长度和间距表（四）
4.8.4 定位焊缝及组装时的点焊，如发现有夹渣、气孔和裂纹等缺陷，应用砂轮机去除后再行补焊或施焊。（对于ⅰ、ⅱ级焊缝的返修控件不得超过两次）
4.8.5 对于重要焊缝，应在焊缝两端设置合适的引弧板和引出板，如不能使用或未使用引弧板或引出板时，应严格注意不得在引弧和收弧处产生焊接缺陷。
焊接实用工艺规程
目录。1.焊接的依据及标准 1 2.焊接用钢材 1 3.焊接材料 2 4.焊材储存和使用要求 2 5.焊前监控措施 3 6.焊接过程监控措施 3 7.焊后监控措施 4 8.焊缝磨修和返修工艺 5 9.冬季施工温度控制措施 5 10.校正措施 6 11 焊接顺序 6 12.无损探伤要求。11 石家庄市...
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1 总则。1 1 产品图纸。本工艺是根据gb150 1998 钢制压力容器 jb4709 92 钢制压力容器焊接工艺评定容规 及 海规 中有关焊接工艺评定编制而成。1 2 本工艺是压力容器制造过程中采用手弧焊 埋弧焊时的通用性的指导性文件，是压力容器主要受压元件焊接工艺的补充，也可以作为非受压元件焊...
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1 进入施工现场使用的用电设备必须有良好可靠的接地，现场电源的布置应合理整齐，并设置漏电保护器 2 现场的原材料及焊接成型的构件应摆放整齐，现场保证整洁有序 3 进入施工现场的人员应着装整齐，戴好安全帽。4 钢筋的弯曲成型应符合设计图纸要求的型式 长度 规格，不允许出现弯曲不到位或弯曲过度的现象 5...