7.2.2除图样或工艺规范有特殊要求，埋弧焊焊缝余高为0～3mm，手工电弧焊、气体保护焊焊缝余高平焊为0～3mm，手工电弧焊、气体保护焊焊缝余高其余焊法为0～4mm 。
焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高的差值不得大于2mm。
7.2.3焊缝边缘直线度，在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度，埋弧焊不得大于4mm，手工电弧焊、气体保护焊不得大于3mm。
7.3焊缝缺陷。
7.3.1各单位应在技术文件中规定焊接缺陷检验标准，如图样或相关技术文件无特殊要求，焊接缺陷不得超过下表ⅲ级。
注：a）表内δ为连接处较薄的板厚； h 为设计焊缝有效厚度。
b）除注明角焊缝缺陷外其余均为对接、角接焊缝通用。
c）咬边如经磨削修整并平滑过渡则只按焊缝最小允许厚度值评定。
d）特定条件下要求平缓过渡时不受本规定限制。
7.3.2当要求检测焊缝内部缺陷时，应制订相应检测规程，在检测规程中应规定内部缺陷级别。
7.4 焊接结构的尺寸公差和形位公差。
7.4.1焊接结构的尺寸公差和形位公差应符合图样、工艺文件或各单位规定的技术标准要求，如无特殊要求则按.4.4中ⅰ级公差。
7.4.2线性尺寸公差。
7.4.3角度尺寸公差。
7.4.3直线度、平面度和平行度公差。
8 返修。8.1焊接零件不符上述规定时可进行返修，可通过采用修磨或补焊等方法进行，如补焊，补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡，返修后应进行检验，检验标准不得低于本规程。
8.2常规零件的第一次返修由焊工按原焊接工艺进行操作，检验员监督。如第一次返修未达到质量要求，第二次返修前应由专业技术人员制定返修方案，焊工、检验员按方案实施。
8.3特殊零件，当常规返修方法不足以保证缺陷返修的质量时，需专业技术人员制订专用的返修工艺文件。
8.4有去应力要求的零件，补焊应在去应力处理前进行。
9 焊后处理。
9.1图样或相关文件有去应力要求时应按要求进行处理。
9.2去应力处理应按相关规程进行，处理过程须做记录，记录应显示操作按规程执行。
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