第一章概况。
一、 工程概述。
7134工作面布置在三河尖煤矿西一采区，工作面煤层为山西组7煤，工作面沿煤层走向布置。掘进开工时间为2024年7月，竣工时间预计为2024年5月，巷道服务年限2年。本工作面涉及：
7134运输巷、7134运联巷、7134轨道巷、7134轨联巷、7134切眼；巷道的支护形式均为锚梁网索联合支护。
二、编制依据。
矿规划发展科提供的《7134工作面设计》，矿地测科提供的《7134工作面掘进地质说明书》，《煤矿安全规程》，集团公司下发的《顶板管理实施细则》，集团公司下发的《煤巷锚杆支护技术规范》，矿压科提供的矿压资料。
三、7134矿压资料。
临近巷道7136工作面巷道掘进期间变形矿压观测数据。
巷道围岩稳定性分类。
根据徐州矿区煤层巷道围岩稳定性分类方案，结合地质资料和矿压观测数据，确定7134工作面巷道围岩为类稳定类别巷道。
冲击危险性分析。
西二采区7煤冲击倾向鉴定结果。
7134工作面掘进综合指数法冲击危险程度划分结果。
7134工作面掘进冲击危险确定：根据西二采区7煤冲击倾向鉴定结果和综合指数法冲击危险程度划分结果，确定7134工作面掘进冲击危险程度为中等冲击危险。
第二章地质说明书。
第三章支护说明书。
一、施工顺序。
本工作面涉及的7134运输巷、7134运联巷、7134轨道巷、7134轨联巷、7134切眼、共5条巷道。
施工顺序：轨联巷→7134轨道巷→7134切眼。
运联巷→7134运输巷→7134切眼。
表3－1巷道工程量统计表。
二、巷道支护。
1、支护类型。
7134运输巷（7134运联巷轨道巷（7134轨联巷切眼，巷道均采用锚梁网索联合支护，顶部均采用φ22mm×2500mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，间排距为800mm×800mm,帮部采用φ20mm×2000mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆， 间排距为750mm×800mm。
顶部钢带采用φ16mm的圆钢加工，帮部为φ12mm的圆钢加工。网子为菱形金属网，网孔直径为50mm×50mm，网与网之间压茬连接，压茬宽度为100～200mm，每隔200mm用14#铁丝双排“△”形扣连接一次（拧接不少于两圈）；
锚索规格为φ18.9mm×6200mm,除切眼矩形布置，其余为菱形布置，间排距为2000mm×3200mm。具体位置见支护断面图。遇特殊地段需要采用特殊支护时，则另行补充措施。
巷道开窝口右帮及透西一条带轨道下山三角门左帮处进行砌墙加固并补打锚索加强支护；遇断层及巷道交叉点时，循环进尺缩小为800mm，并采用增加锚索密度加强支护强度，锚索支护范围为断层面前后均不得少于5m。过巷道交叉点及断层等地质构造时需要更改支护方式时，则另行补充专门措施。
树脂锚固剂型号为ck-z2370和z2380型，每根锚杆使用1根ck-z2370型锚固剂锚固；每根锚索眼孔底部先放1根ck-z2370，再放入1根z2380型锚固剂锚固；ck-z2370锚固剂超快端置于眼孔底部，过期或失效的锚固剂不准使用。
2、临时支护。
撅顶道和安全点柱：吊环式用φ57mm钢管加工，长度不小于3m，配用内径100mm的吊环；吊环由矿统一加工而成；安全点柱为矿自制加工的可伸缩的金属安全点柱，数量为4根。
3、支护材料
表3－2巷道支护材料。
4、支护用的作业机具型号和有关技术要求。
1）作业机具选择。
打眼用机具：7655气腿式凿岩机、mqt-120锚杆机、msz-12a煤电钻，锚索张拉机具：mu17-200/40张拉千斤顶。
2）有关技术要求。
1)7655气腿式凿岩机。
风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物，如有时要用风、水吹冲干净。检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。
零部件是否完全，螺钉是否紧固，水针是否合格。
注油器内要按规定装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀及进行试运转。
钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。
运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活。
打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头。
2)锚杆机
操作前，所有操作控制开关都应处在“关闭”位置。
严禁在锚杆机下衬垫木料或其它异物。
所有通水通气管路确保清洁，整齐不乱。
操作者应远离锚杆机中心线，以防钻杆折断发生意外。
操作者应精心操作，严禁用手触摸旋转的钻杆，以防卡钻、扭伤手臂等。
油雾器内充满足够润滑油，无油雾喷出时不得开钻。
锚杆机收缩时，手不得按在气腿上，防止挤手。
待装好的锚杆机出水时，方可升锚杆机打眼，无水不得打眼。
3)煤电钻。
综合保护装置是否齐全、灵敏可靠。
电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。
钻杆是否平直，钎头、钎尾是否合格；供水中孔是否畅通，侧式供水套是否完好；钻头是否锋利、钻杆与钻头连接是否牢固。
电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。
电缆是否有破皮、露芯、漏电，电缆应挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。
供水管是否畅通，水源有无压力等。
4)张拉千斤顶。
检查油量。逆时针方向打开拉力计手压泵的卸菏阀，使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中，拧开油筒端的堵头，抽出油标检查。如油量不足，应加注符合要求的机械油或液压油，直到油位符合要求。
排气。液压油路系统连接好以后，必须进行排气。排气的方法是：
把手压泵放在比千斤顶稍高的地方，摇动手压杆，使千斤顶活塞伸出，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。排气时不能加压。
设备连接。用高压软管两端的快速接头配合专用卡子将千斤顶和手压泵连接起来。连接时应检查接头处是否有污物，严防污物进入接头内。
对锚杆拉力计各部件进行检查，使其符合使用要求。
三、支护工艺。
1、锚杆安装工艺。
1）顶部锚杆安装。
放炮或切割后，首先执行敲帮问顶制度，前穿吊环式撅顶钢管（每根撅顶钢管使用2个吊环均匀固定在顶锚杆体上）并使用安全点柱有效的支撑顶板后，将断面刷大至设计尺寸，严格看好中线。
在撅顶道与顶板之间铺设金属网和钢带一条，按设计点好眼孔位置，采用短打长套的方式打锚杆眼，打注锚杆的顺序为先施工紧靠有永久支护的一排锚杆，且必须由巷道中间向两帮依次施工为宜。短打长套方式为：先采用l=1200mm钻杆、φ28mm钻头打眼，深度1200mm，然后采用l=2500mm钻杆、φ28mm钻头打眼，深度2400mm。
穿过钢带眼孔向锚杆孔装一根ck-z2370型树脂锚固剂，快速锚固段指向眼底，用成套组装好的锚杆将锚固剂推入孔底。
用搅拌接头将锚杆机与锚杆阻尼螺母连接起来，然后升起锚杆机，推进锚杆，当锚杆机升到锚固剂刚好接触眼底时，锚杆机边搅拌边推进，搅拌20s，同时将锚杆送入眼底，锚杆机停机（不回落）。30s后，再次启动锚杆机，螺母在锚杆机的带动下推出阻尼，破坏塑料垫片，托盘快速压紧顶板岩面。
2）帮部锚杆安装。
按设计位置用钻机打巷道帮锚杆孔，采用 l=2000mm钻杆φ28mm钻头打眼，深度1900mm。
穿过钢带眼孔向锚杆孔装入一根ck-z2370型树脂锚固剂，快速锚固段指向眼底，用组装好的锚杆慢慢将锚固剂推入眼底。
用连接套将钻机或煤电钻与锚杆销钉螺母连接起来，然后将锚杆推至锚固剂刚好接触眼底时，启动钻机或煤电钻边搅拌边推进，搅拌20s，同时将锚杆送入眼底，锚杆机停机（不回落）。
30s后，再次开动钻机或煤电钻，螺母在钻机或煤电钻的带动下挤出塑料塞，破坏塑料垫片，托盘紧贴岩面。
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