镍铜管焊接作业规程

发布 2022-09-04 11:44:28 阅读 4870

2023年03月09日起实施。

1.适用范围。

本规程适用于船舶建造中镍铜管及其附件的内场焊接作业,采用手工钨极氩弧焊,单面焊双面成形。

2.焊前准备。

2.1检查焊接坡口尺寸及接头装配质量是否符合工艺要求(如表1)。

表1 管子装配要求。

2.2用铜丝刷清洁定位焊点及坡口边缘内外20mm范围,用丙酮抹坡口边缘内外表面。

2.3用铝铂胶纸封住管口,装好向管内充气装置,然后向管内充氩气。

2.4检查焊接设备的完好性,开通冷却水,调节气流量,严格按照焊接工艺的要求调整焊接工艺参数(如表2)。

表2:焊接工艺参数。

3.焊接过程。

3.1采用高频引弧在坡口内引弧,每次引弧前都要检查喷嘴有否被氧化物堵塞及钨极端部的锥形是否完好。

3.2采用短弧焊接,钨极锥端距熔池的距离与钨极直径相当,焊枪与管子切线方向的夹角约75ο,焊丝与钨极间夹角约90ο。

3.3焊接方向为立—平焊,为防止变形,φ267以下管子采用图1方法焊接;φ267以上管子采用图2方法焊接。

图1图23.4起弧处要充分熔合后再直线焊接,收弧处要填满弧坑。

3.5多层焊时层间温度控制在66οc以下,清除前一层焊缝及相邻母材的氧化物,修整好焊缝缺陷后,方可进行后一层焊缝的焊接工作,每层焊缝的交接处要注意错开。

3.6若焊接时生产场地气流过大,应采取遮风保护措施。

4.焊后处理。

4.1对内外焊缝认真检查,发现缺陷及时修补。

4.2焊缝及附近的氧化物用铜丝轮打磨光洁。

焊接作业规程

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