1 目的。
规范作业程式，确保产品质量和安全生产。
2 应用范围。
适用于碳钢、不锈钢、铜、合金钢等材料的焊接。
3 权责。根据主管部门安排，严格按焊工操作规则进行操作，操作工有权阻止其他无关人员动用设备。
4 工作程式及步骤。
4.1 作业前准备。
4.1.1 穿戴好工作服、手套、鞋、帽、围裙、面罩等防护用品。
4.1.2 检查作业点周围是否有易燃、易爆有毒等物品确保工作场地安全，通风条件良好。
4.2 电焊机作业。
4.2.1 检查电焊机的进出电源线、焊机机壳。
4.2.2 按生产指令熟悉图纸和工艺了解焊接件的特性。
4.2.3 根据图纸要求和焊接件的特性，选择合适的电焊条并调整电焊机的参数。
4.2.4 启动电焊机，调整好焊机电流，先用边角废料进行试焊，目测工件表面质量是否达到图纸技术要求，根据试焊情况结合各参数进行调整使之达到图纸技术要求。
4.2.5 焊接完毕后，除去飞溅、打磨表面、自检合格后报检。
4.3 保护焊机作业。
4.3.1 用鼻闻、扳手等工具及方式，检查气瓶胶管接头阀门，紧固件有无松动、破损、漏气和油污等现象。
焊接材料厚度、电焊条直径、焊接电流参数表。
4.3.2 按生产指令熟悉图纸和工艺，了解焊接件的特性。
4.3.3 用扳手打开气瓶阀门，调节好合适的气流量将调压器上的加热电源开关打开。
4.3.4 打开焊机电源开关，调节好合适的电流和送丝速度，先用边角废料进行试焊，目测工件表面质量是否达到图纸技术要求，根据试焊情况结合各参数进行调整，使之达到图纸技术要求。
4.3.5 焊接完毕后，除去飞溅、打磨表面，自检合格后报检。
4.4 碰焊机作业。
4.4.1 按生产指令熟悉图纸和工艺，掌握焊接件的特点。
4.4.2 打开焊机电源。空压机开关，冷却水水阀。
4.4.3 根据图纸要求和材料的厚度、特性选择合适绵上、下电极，调整好合适的压力，焊接电流，焊接时间等参数。
4.4.4 先选用与焊接件相同的材料进行试焊，使之达到图纸工艺要求。
4.4.5 正式用工件焊接焊后打磨表面，自检合格后报检。
4.4.6 作业完毕后关掉电源开关、水阀、气阀、按下手动排水掣，把滤水器的水排掉。
4.5 氩弧焊作业。
4.5.1 按生产指令熟悉图纸和工艺了解焊接件的特性及技术要求。
4.5.2 打开焊机电源、冷却水阀、氩气开关。
4.5.3 根据图纸的技术要求和焊接件的特性，调整合适的气体流量和合适的电流，选用合适的钨针用添加的焊丝。
4.5.4 用与所需焊接件相同的材料进行试焊左手拿住焊材料，右手拿焊枪，使焊枪与工件成300°夹角，右手食指按动焊枪上的开关，均匀地在工件上施焊，收弧时右手食指松动开关，根据试焊的效果，调节各参数，直到达到质量要求为止。
4.5.5 工件焊完后，打磨表面，自检合格后报检。
4.5.6 焊接结束后，请勿立即关闭电源，等待2～3min后再断电源，关闭氩气阀门，可延长焊朵使用寿命。
4.6 手工气割作业。
4.6.1 按生产指令熟悉图纸和工艺，了解气割件的特点选择调整好割矩和割嘴型号，以及氧气和乙炔的压力。
4.6.2 用扳手打开氧气乙炔阀门，检查气瓶胶管接头。
4.6.3 装好割炬，打开割炬阀门，检查割嘴有无阻塞然后关闭阀门。
4.6.4 微打开乙炔阀门，点火再微打开氧气阀门调整两气阀流量，控制火焰，使之达到气割最佳状态，先对工件预热，逐渐达到气割件的燃点后，打开切割氧气阀门，均匀地挪动割矩进行作业。
4.6.5 工件气割完毕后，并闭气乙炔阀门，清除工件的割渣，自检气割质量，合格后报检。
5 注意事项。
5.1 操作工要持有国家劳动部门颁发的上岗证才能操作，其他无证人员禁止操作。
5.2 作业中若出现异常情况，要停机关掉电源后方可进行检查。
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