试气大队。二〇一一年二月。
目录。一试气准备 1
1 场地准备 1
2 水、电准备 1
3 压井液准备 1
4 作业设备 1
5 井口的安装 2
6 分离器、水套炉及放喷管线 2
7 油管 3
8 井下工具 3
二试气施工 3
1 通井、洗井、试压 3
2 射孔 4
3 压裂酸化 4
4 压裂施工中可能出现的问题及处理预案 6
5 放喷、诱喷 6
6 测压、求产 7
7 压恢测试 9
8 压井作业考核 10
9 试井 10
10 资料 10
附图1（参考） 延109井山1气层试气井身结构示意图 1
附图2 试气作业地面设备安装位置及流程示意图 1
附图3 试气工艺流程图 1
批准页。本大队按照《hse程序文件》的引出，结合本大队的工程作业和管理活动的实际，制定了《试气作业工艺规程》并汇编成册。
本《工艺规程》是hse管理体系的组成部分，是对《hse程序文件》的展开，是技术性的操作要求。
本《工艺规程》由油气勘探公司天然气勘探开发部提出，并由试气大队归口管理。
本《工艺规程》主要起草人：王光耀、崔国涛、刘玉清、梁延龙、李依吉川、韩伟、杨国旗。
本《工艺规程》现行版本：a 版， 修改码：0
审核：批准：
年月日。试气作业工艺规程。
为安全、优质、高效的完成试气任务，确保试气目的的实现，根据有关石油天然气行业标准及健康、安全、环保（hse）的法律、法规，特制定如下工艺规程：
一试气准备。
1 场地准备。
1.1 井场应平整，长大于120m，宽大于70m，井口应低于四周，排水沟应畅通，清污分流。
1.2 井架基础要用混凝土浇灌，基础平面高差不应超过3mm。
1.3 值班房与井口及排污池的距离应大于30m。
1.4 应有容量大于井筒容积5倍的排污池。
1.5 气井作业用消防器材必须齐全、完好、到位、专管专用，井场必须堆放2-4m3消防砂，严禁用明火。
2 水、电准备。
2.1 水罐总容量大于井筒容积的5倍。
2.2 发电房及电器控制开关与井口、放喷管线出口的距离应大于30m。不应有裸露线及漏电现象，发电房应安装避雷装置和接地线，并要求装配漏电保护器。
2.3 井场配电线路应采用橡皮套软电缆，并应考虑防火措施；电缆架空走向合理，对地最小距离应大于2.5m。
配电箱要装在值班房内，保持干燥、通风，配电箱内的开关电器应安装牢固，连接线应采用绝缘导线，接头不应裸露和松动。用电取暖时，取暖器防护罩应牢固和完整，在0.5m范围内不应放置和烘烤易燃物。
3 压井液准备。
3.1 应按试气设计书的要求准备质量合格、数量足够的压井液。
3.2 要求准备压井液液量应大于井筒容积的2倍。
4 作业设备。
4.1 主要设备：修井机、通井机、18米/29米井架、液压钳、采气树、水泥车、水套炉、三相分离器、液罐、气体检测仪、正压式呼吸器、防毒面具等。
压裂施工车辆包括：2000型主压车、仪表车、混砂车、液氮泵车、液氮槽车、砂罐车、700型水泥车、管汇车。
地面工具：抽汲钢绳、指重表（拉力计）、单闸板或双闸板防喷器、针型阀、各类变扣短节、外加厚、平实和防硫油管、垫圈/临界速度流量计、油管规、小滑车、游标卡尺等。
井下工具：刮削器、通井规、悬挂器（萝卜头）、封隔器、水力锚、节流嘴、喇叭口、可捞式桥塞、变扣短节、调整短节等。
4.2 井架、天车、提升系统和动力设备应满足该井试气设计的要求。
4.3 井架基础及附近不能受积水浸泡，生产区要相对宽畅，无杂物和积水，井深在3500m以内时可以使用活动基础，井深超过3500m时应打混凝土固定基础，基础平面高差不应超过3mm，井架绷绳坑质地要坚硬。
4.4 修井机立放井架保证正面地域开阔，正面和侧面能进行施工或车辆摆放、储液罐摆放，能保证井架和绷绳不影响车辆行驶。井架的绷绳坑、基础坑地质较硬，位置符合井架标准要求，立放井架车能安全快速就位。
5 井口的安装。
5.1 当天然气中含有硫化氢气体时，应选用防硫采气树。
5.2 由作业队负责检查清洗组装采气树各部件，保证闸门严密、不刺不漏、钢圈及钢卷槽完好规格相符，试压合格后方可使用。
5.3 采气树卸下放不得落地，禁止手轮触及地面，以防碰坏手轮或压弯丝杆失去灵活性。
5.4 采气树、封井器等井口装置应经常检查、清洗、保养、试压。
5.5 采气树、封井器在使用时，应满足如下条件：
a、有合格的卡片。
b、试压达到额定工作压力。
c、符合试气设计书所要求的规格、型号。
d、零部件齐全完好，操作灵活。
6 分离器、水套炉及放喷管线。
6.1 分离器及水套炉在使用前按规定进行无损探伤和试压，将其检查及试验结果填入记录卡予以保存。
6.2 分离器及水套炉的安装位置应距井口30m以上，并用水泥基墩地脚螺栓固定。排液管线应固定牢靠并接入计量池。
6.3 分离器的安全阀应灵活可靠，分离器及水套炉开启压力不得超过额定工作压力的90%，受压容器不允许带压检修。
6.4 气井放喷管线不应少于三条。两个生产闸阀出口各接一条，其中一条放喷，一条测试。套管闸阀出口放喷管线不应少于一条，应能满足放喷、观察压力、压井、液氮排液等要求。
6.5 放喷管线应平直，弯头角度不小于120度，并落地固定，每隔8～10m打一只地锚。出口与井口距离应大于50m，并具有安全点火条件，同时注意防止污染环境。
地面管线安装位置应避开施工车辆行使路线和施工作业区，出口应距离井口50m以外。放喷管线必须用符合标准钢级的油管连接，管线连接处、接箍处、卡箍处两边均用地锚固定，地锚及螺丝不得松动，管线上要安装经校验的压力表，并试压合格无渗漏。
7 油管。7.1 油管从钢级上分很多种，常用的有j55、ns和p110，现场一般从扣型上区分。
7.2 送往井场的油管，油管应按油管检验标准作好检查、试压等工作。
7.3 油管送往井场后，井队应按油管卡片检查钢级、规格、数量，应与试气设计书相符，无压扁、弯曲、螺纹损失，并分类排列整齐、统一编号，丈量复核无误后，作好记录。
7.4 用作试气的入井油管，不允许作钻水泥塞和磨铣井下落物的钻具用（采用螺杆钻除外）。
8 井下工具。
8.1 所有入井工具应按规定检查和试压，并填写卡片一式两份，以备后查。。
8.2 送井场的工具，应有防碰、防震包装，有螺纹的应戴好护丝。
8.3 含硫气井所需材料，应按要求验收并作记录，应作明确标志，入井前认真核对。
二试气施工。
1 通井、洗井、试压。
1.1 按设计要求进行通井刮削到位。
1.2 下油管时应该对每根油管进行通径及丈量，油管螺纹必须清洁，连接前要涂匀丝扣油。用动力钳上油管，应符合油管扭距标准。
1.3 起管柱时井内液体应保持常满状态，每起10—20根油管灌注一次。起下工具，提升速度要平稳，必须使用小滑车。
1.4 通井时应录取的资料包括时间；通井规尺寸、通井深度、压井液性质，通井情况摘要、刮削次数、位置。
1.5 洗井液必须清洁干净，机械杂质小于0.2%；洗井时应该大排量，连续循环两周以上，达到进出口性质一致。
1.6 洗井时应录取的资料包括时间、方式、泵压、排量、洗井深度、漏失量、洗井液性质、液量、机械杂质。
1.7 在天然气井作业前必须对井筒（套管）、采气树、和地面管汇进行试压，一般要求试压２５mpa，双闸板防喷器、油管旋塞阀一般试压3５mpa，稳压３０ｍ压降小于０.５mpa为合格。
1.8 射孔前要按设计替入射孔保护液。
2 射孔。2.1 射孔前做好防喷、防火等安全工作及物资准备，进行防喷防火演练，并做好记录。
2.2 射孔应按射孔通知单要求执行，并依据设计进行校核（枪型、弹型）。
2.3 射孔作业应该检查导爆索及射孔弹是否完好。施工过程中，不允许使用无线通讯器材及动用明火。单次射孔发射率不得低于85%。
2.4 射孔层位深度应进行校深。
2.5 射孔过程中，要设专人观察井口，如发生溢流或有井喷征兆，应立即启动井控应急预案；射孔结束后，应立即下油管、装井口，中途不应停工。
2.6 射孔后3天内保证能进行压裂、酸化施工。如果有特殊原因，应按甲方要求决定起出管柱检查，以便更换。
2.7 射孔时应录取的资料包括时间、层位、井段、厚度、枪型、弹型、炮数、相位角、孔数、孔密、发射率、压井液性能和油气水显示等。
3 压裂酸化。
3.1 配液、压裂（酸化、酸压）
3.2 配液前认真看设计，要知道每具液罐容积和实际液体体积（一般是30方或40方的液罐），然后按照设计折算每具液罐应该加入的胍胶量和化学助剂量，为防止液体溢出过多便于施工，液罐备水不宜过满，液面余高20cm左右即可，当然摆放液罐时得后部垫高15-20cm。配液加料有先后顺序，先加杀菌剂，后加助排剂和起泡剂等（助排剂和起泡剂容易起泡）。
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