1． 总则。
1．1 产品图纸。
本工艺是根据gb150-1998《钢制压力容器》，jb4709-92《钢制压力容器焊接工艺评定容规》及《海规》中有关焊接工艺评定编制而成。
1．2 本工艺是压力容器制造过程中采用手弧焊、埋弧焊时的通用性的指导性文件，是压力容器主要受压元件焊接工艺的补充，也可以作为非受压元件焊接时的依据。
1．3 由于生产过程中变化的因素较多，因此本工艺提出的各种规范根据具体的生产情况，可作必要的调整。
1．4 本工艺与下列产品工艺文件同时使用。
a、焊接工艺卡。
b、 艺过程卡。
c、 品图纸。
2、焊前的准备。
2． 1坡口的加工。
2．1．1选择坡口时要考虑的因素。
a、是否能够保证工件焊透（非全熔透的焊缝除外）
b、 坡口的形状加工难易程度。
c、尽可能提高生产率和节省焊材。
d、焊后工件的变形。
e、焊工的安全防护。
2．1．2手弧焊对接坡口的型式。
a、i型坡口：适用于板厚3-6mm
b、v型坡口：适用于枝厚3-26mm
c、x型坡口：适用于板厚。
d、 u型坡口：适用于板厚12-60mm
e、 双u型坡口：适用于板百40mm以上。
2．1．3 埋弧焊对接坡口形式。
由于埋弧焊可使用大电流焊接，故一般小于12mm的钢板可不开坡口，当焊件的厚度为10-22mm时，一般开v型坡口，厚度为22-50mm可为x型坡口，对一些要求较高的焊缝及重要焊缝一般开双v型或双u型。
2．2 焊接部位的清理。
在焊接前，需将距坡口边缘20mm（埋弧焊为40mm）范围内的表面长度清除锈蚀、油污、氧化皮、水分等，可使用手工清除（钢丝刷，风动、电动砂轮或钢丝轮等）机械清除（清砂）和氧一乙炔火焰等方法进行。
2．3 焊件的装配：
焊接装配工作的好坏直接影响焊缝的质量，焊接装配必须间隔均匀，高低平齐不错边，装配时所用的焊材要与板材的性能相符，定位焊的位置一般在第一道焊缝的背面，长度一般大于30mm，间距200-300mm，纵缝焊装时需加引弧板和熄弧板。
2．4 焊条、焊剂按规定烘干、保温，焊丝要去油、锈。
3、焊接规范的选择。
3．1 手弧焊焊接规范。
a、焊条直径：
焊条直径的选择主要取决于被焊工件的厚度，另外还应考虑接头型式焊接位置，焊接层次等。
厚度愈大，要求焊缝尺寸也愈大，就需要选用直径大一些的焊条，表1所列的数可供参考。
在厚板多层焊时，底层焊缝所选用的焊条直径一般不超过4mm，角接和搭接可选择比对接较大。
直径的焊条，立焊、仰焊、横焊一般不超过4mm 。
b、 焊接电流的选择。
焊接电流的选择主要取决于焊条直径，表2列出了各种直径的酸性焊条的合适电流使用范围，碱性焊条比相应直径酸性焊条小10%左右，电流大小的选择还应考虑工件的厚度、接头型式、焊接位置和现场的使用情况。
表2c、 焊接层数的选择。
在焊接厚度较大的工件时，往往需采用多层焊，对于低碳钢和强度较低的普通低合金钢，每层的厚度等于焊条直径的0.8-1.2倍，因此，焊接层数亦可近似估算：
层数n＝δ/d 式中，δ：工件厚度（mm） d：焊条直径（mm）
d、 电弧电压和焊接速度的掌握。
手弧焊时电弧电压和焊接速度，电焊工根据具体情况灵活掌握。其原则：一保证焊缝具有所要求的尺寸和外形，二是保证焊透。
3．2 埋弧焊焊接规范。
3．2．1 平板对接焊缝。
平板对接焊缝通常采用双面焊接，常用的措施有焊剂垫法、不用衬托的悬空焊和临时垫板三种方法。
不开坡口不留间隙的悬空双面焊规范参见表3，一般来说装配时不留间隙或间隙很小，不超过1mm，焊接第一面的规范，一般使达到的熔深小于被焊工件厚度的一半。表3
用焊剂垫法施焊时，根据工件的厚度，预留一定的装配间隙进行第一面的焊接，焊接规范确定的依据是第一面焊缝的熔深必须保证超过焊件厚度的60-70%。
采用临时垫板法，焊完第一面后，翻转焊件并除去承托物及其内的焊剂和焊缝根部的渣壳，然后进行第二面的焊接。
悬空焊双面自动焊规范（mz-1-1000直流）
3．2．2角接焊缝：角接焊缝主要出现在丁字接头和搭接接头中，角接焊可采用船型焊和斜角焊二种形式。
船型焊时，溶池处于水平位置，容易保证焊缝质量。
4．焊材与母材的匹配：
4．1本工艺焊材包括焊条、焊丝、焊剂和衬垫等。
4．2焊材的选用原则。
应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能结合压力容器的结构特点和使用条件，综合考虑选用焊材，必要时通过试验确定。
4．3 焊材必须有产品质量证明书，并符合相应标准的规定，进厂按有关质保体系规定验收或复验。
4．4 常用钢号推荐选用焊材见表4
焊接通用工艺规程。
编号。编制。
校对。审核。
批准。山东光大内燃机****压力容器厂。
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