第一条工作面胶带机中心线距下分台阶坡顶线不小于12米，距主台阶坡底线不小于18米。
第二条胶带机运输平盘宽度不小于41米（暂定）。
第三条工作面胶带机两侧需设宽不小于3.5米的道路，供辅助工程机械通过。
第四条胶带输送机输送物料时，上行角度不得大于14度，下行角度不得大于12度。
第五条工作面平整度按采装作业规程要求及半连续运输系统安全规程要求。
第六条**后司机及运行人员检查完设备，立即向现场调度及破碎机司机汇报设备状况。
第七条系统启机：系统各设备均进入备用状态后，破碎机司机在矿调度命令下，发出启机信号并按集控启动程序逆物流顺序启机，启机正常后通知电铲可以采装，系统开始作业。
第八条系统作业时，各设备必须设一名地面巡检人员，负责各**点的对接情况、工作面情况、设备各部位情况及设备作业安全。
第九条系统停机：矿调度下达准备停机命令后，电铲司机停止装料，破碎机、胶带机、排土机排空物料后，由各设备司机按程序自动停机，并汇报矿调度系统已按顺序停机。
第十条集控系统的作业程序：
1、设备启动前由矿调度向破碎机司机下达启动命令，由破碎机司机向各岗位操作人员下达启动指令，现场人员接到指令后，对本岗位所辖的设备情况进行检查，并将结果向破碎机司机如实汇报，破碎机司机与矿调度取得联系，一切正常后，破碎机司机按如下启动程序下达启动指令：
利用有线广播及无线**向现场人员进行如下广播：“排土机、胶带机各岗位人员请注意，排土机、胶带机现在准备启动，请各岗位人员做好运行准备，注意安全！”
以上内容广播三次，每次间隔一分钟。第三次广播中的“准备启动”改为“马上启动”。
2、在启动过程中，现场各运行人员要通过广播和无线**向破碎机司机通报设备启动情况。
3、在设备运行过程中如有故障，由破碎机司机向矿调度及现场调度通报故障情况，由现场调度组织有关人员进行处理，处理完毕后由现场调度及时向矿调度及破碎机司机通报结果。故障处理完毕再次启机时，按上述程序进行。
4、停机时（正常停机）由破碎机司机通过广播和无线**通报现场各岗位人员。
5、故障处理时，需启动单台设备或部分设备时，现场调度与破碎机司机联系后，按上述启动程序进行。
6、出现紧急情况，需要紧急停机时，破碎机司机应及时按压紧急停车按钮，并把情况汇报给矿调度。
第十一条集控启动程序：
1、在现场运行人员向破碎机司机汇报正常的情况下，破碎机司机利用广播和手持机对现场人员进行通告，通告三遍后开始起机。
2、破碎机司机开始启机，启动预告自动报警30秒（使现场人员离开现场）后，按照流程启动顺序自动启机，破碎机司机室内微机可以监视启动过程和故障判断。
3、停机应沿着起机顺序相反的过程停机。
第十二条运行就地操作的作业程序。
运行就地操作是在集控系统故障时使用，与集控启动不同之处如下，其它条款相同。
1、破碎机司机按如下启动程序下达起动指令：
利用有线广播及无线**向现场人员进行如下广播：“排土机、胶带各岗位人员请注意，排土机、胶带准备运行就地启动，请各岗位人员做好启动准备，注意安全！”
以上内容广播三次，每次间隔一分钟。第三次广播中的“准备运行就地启动”改为“马上运行就地启动”。
2、破碎机司机按照启动流程顺序点名（设备名称）。
3、在起动过程中，现场各运行人员要在破碎机司机点名到自己所辖设备时才能启动设备，并通过广播和无线**向破碎机司机通报设备启动情况。
4、停机时（正常停机）由破碎机司机通过广播和无线**通报现场各岗位人员。现场各岗位人员看见上一级设备已停机且本设备空载时，停止本设备运行，并通过广播和无线**通报破碎机司机。
第十三条检修就地操作的作业程序。
检修就地操作的指挥程序是在设备故障处理结束试运时使用，且只有本设备运行人员有权操作。
1、设备故障处理结束后机检人员首先向现场调度汇报情况，之后通知设备运行人员。
2、设备运行人员向现场调度请示试运，当现场调度允许后才能进行试运操作。
3、设备运行人员发出如下指令：“×设备名称）附近人员请注意，××设备名称）准备就地启动，请设备附近人员远离设备，注意安全！”
以上内容广播三次，每次间隔30秒。第三次广播中的“准备就地启动”改为“马上就地启动”。
4、试运结束后，运行人员必须向现场调度及破碎机司机汇报试运结果。
第十四条破碎机跟进作业程序：
1、需要破碎机跟进行走时，首先由电铲司机向破碎机司机发出“破碎机，前进××米”或“破碎机，后退××米”的指令。
2、破碎机司机听到后复诵指令；**机司机、漏斗电缆车司机、地面巡检人员等听到破碎机司机复诵指令后，确认设备及工作面无障碍无危险，向破碎机司机回答是否可以行走。
3、破碎机司机收到下游设备可以行走的汇报后，按电铲司机的要求开始跟进操作；破碎机、**机、漏斗电缆车同时自动发出走车信号30秒后相随跟进。朝向电铲前进的方向为“前进”方向，反之为“后退”方向。
第十五条系统设备发生故障，预计检修时间超过20分钟，系统应停机。
第十六条电铲机尾回转半径7.95米，破碎机、**机任何突出部位距电铲机尾回转范围净距离不得小于1.0米；破碎机与**机作相对位移时，二者之间最小净距离不得小于1.0米。
第十七条电铲最大卸载半径20.85米，破碎机只是受料斗进入该范围满足电铲卸货，其它部位不能进入该范围。破碎机跟进时，由电铲司机发出指令并明确行走距离，破碎机司机不得擅自行走。
第十八条**机在履带运输车驮运移动或旋转时，应在天气、地质、工作面情况等条件允许时进行，为了达到平衡必要时可以加配重，要有专人指挥，严格执行履带运输车操作规程。
第十九条连续工艺系统各设备间采用联锁控制，单台设备发生故障停机时，与其联锁的上级设备将自动停机。设备操作人员同时向破碎机司机和现场调度汇报停机原因。待排除故障后，再向破碎机司机和现场调度汇报，等候启机命令和信号。
第二十条破碎机入料粒度长、宽、高分别为2.5米、2米、0-2.5米，出料粒度为0-400毫米。发现可能损坏设备的异物时，立即停机汇报并积极处理。
第二十一条电铲向破碎机受料斗卸货时，受料斗附近不得人员停留，以免落煤块伤人。
第二十二条破碎机及电铲工作面需要清理时，地面巡检人员首先与电铲司机联系，电铲停止作业，视工作面情况是否需要通知破碎机司机或**机司机抬高破碎机卸料臂或**机受料臂及卸料臂，地面巡检人员确认安全后，方可指挥推土机清理工作面，清理时各设备严禁行走或回转，清理完毕后，推土机司机鸣笛驶离到作业范围以外的安全地带，地面巡检人员确认安全后，方可与电铲司机联系作业。
第二十三条系统各设备人工清理积料、处理滚筒冻粘及处理卡块等接触设备移动转动部位时，必须与现场调度、有关设备操作人员取得联系，并将拉绳开关拉开后，方准进行。清理完毕确认安全后，及时将拉绳开关复位，并通知现场调度和有关设备操作人员。
第二十四条拉绳开关或就地控制开关必须谁断开谁复位，其他人员不得复位。
第二十五条设备长距离走车时，必须由地面指挥人员指挥，地面指挥人员要随时观察地面平整情况、设备间安全距离和各设备履带状态等，确保走车安全。
第二十六条系统各设备需停送电时，严格执行电业安全工作规程中的相关规定。
第二十七条设备的各种保护开关及启动预警设施要定期试验。
第二十八条设备出现下列现象之一者，应立即停机汇报并积极处理：
1、发现危及人身安全及设备安全运行的；
2、发现设备严重损坏或将要损坏；
3、发现影响设备运行可能造成堵塞的异物；
4、胶带或溜槽堵物料、大量洒物料等。
第六十四条移设期间设一名现场总指挥。
第六十五条胶带输送机移设前应准备好下一循环的主台阶工作面。
第六十六条排空设备上的物料，将电铲、**机、漏斗电缆车走到指定位置。
第六十七条设备断电，松开胶带张紧装置、制动器，并做好电缆保护，解开头尾站锚固，头、尾各拆除一组胶带机架。
第六十八条移设工作面要求平整，平整程度以移设机能均匀移设为标准。测量并标出胶带输送机最终位置。
第六十九条按胶带输送机要求对机道基础进行平整，基础做好后测出胶带输送机移设的最终位置。
第七十条根据胶带输送机移设的最终位置，确定端帮滑撬漏斗、**机的位置。
第七十一条移设步距：冬季不大于0.5米，其它季节不大于0.8米。
第七十二条漏斗电缆车“s”形曲线段行走，行走曲率半径不得小于120米。
第七十三条由专人指挥移设机，并观察钢轨、鱼尾板、中间架及电缆。
第七十四条移设到位后，按要求调整胶带输送机。
第七十五条送电进行试运行。
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