数控加工中心工件加工工艺。
1、 零件图纸工艺分析。
1）审查图纸。该工件图纸尺寸标注完整、正确、符合数控加工要求，加工部位清楚明确。
2）零件的结构工艺性分析。该零件材料为45号钢，毛胚为65*65*40mm，要求在数控加工中心上面铣削零件的6个平面，铣型腔，铣外轮廓，钻孔以及铰孔，工艺性好。
3）零件图纸技术要求分析。
该零件要求加工部位的6个平面表面粗糙度ra为1.6um，要求精度高。其余加工部件的表面粗糙度ra为3.2um。对图纸上的一些数值进行如下处理，见下图：
改为如下图所示。
以上数值单位为：mm），要求很高。
2、 加工工艺路线设计。
1）选择加工方法。
为了确保零件加工部位上、下、左、右、前、后6个平面的表面粗糙度ra为1.6um，选择粗铣—半精铣—精铣的加工方法。
2）划分加工阶段。
根据加工基本要求，首先加铣上下两个表面，然后铣键槽，再钻孔，然后精铰，然后铣前后两个表面，最后铣外轮廓。
3）划分工序。
根据上述加工方法，下平面加工工序划分为一道工序三道工步，即粗铣、半精铣和精铣三道工步；上平面加工工序划分为三道工步，即粗铣、半精铣和精铣三道工步；型腔加工工序划分为三道工步，即粗铣、半精铣和精铣三道工步；钻孔、精铰各一道工序。前平面加工工序划分为一道工序三道工步，即粗铣、半精铣和精铣三道工步；后表面加工工序划分为三道工步，即粗铣、半精铣和精铣三道工步。左平面加工工序划分为一道工序三道工步，即粗铣、半精铣和精铣三道工步；右平面加工工序划分为一道工序三道工步，即粗铣、半精铣和精铣三道工步。
一共4个工序，23道工步。
4）加工顺序安排。
该工件按照划分工序的顺序进行加工。
5)确定进给加工路线。
起始点 上图所示为工件上平面加工路线。
上图所示为工件内槽的加工路线。
3、 机床选择。
该工件需要加工的步骤比较多、车床需要有刀库，所以选用型号为 vucl600的加工中心即能加工。
4、 夹具方案及夹具选择。
根据该工件的加工顺序以及该工件本身的特点，选择螺栓压板组合和平口台虎钳两套夹具。
5、 刀具选择。
根据工件的加工顺序，以及工件本身的特点，加工上下平面选用φ80mm的高速钢立铣刀，内槽选用φ10mm的高速钢立铣刀，外轮廓选用φ20mm的高速钢立铣刀。钻孔选用φ5mm的麻花钻头、φ6mm的直柄机用铰刀，钻大孔选用φ11mm的钻头、φ12mm的直柄机用铰刀。
6、 切削用量选择。
根据上述加工工艺路线设计。
1）、该零件下平面有3.2125mm的加工余量，分为粗铣、半精铣和精铣三道工步。即粗铣时背吃刀量ap取2.
0mm，半精铣时背吃刀量ap取1.0mm，精铣时背吃刀量ap取0.2125mm。
在根据表5-5和表5-4所提供的参考值，粗铣时vc取60m/min，每齿进给量fz选0.10mm/z，半精铣时vc取70m/min，每齿进给量fz选0.12mm/z，精铣时vc取85m/min，每齿进给量fz选0.
06mm/z。
2）、该零件上平面有3.2125mm的加工余量，分为粗铣、半精铣和精铣三道工步。即粗铣时背吃刀量ap取2.
0mm，半精铣时背吃刀量ap取0.8mm，精铣时背吃刀量ap取0.2125mm。
在根据表5-5和表5-4所提供的参考值，粗铣时vc取60m/min，每齿进给量fz选0.10mm/z，半精铣时vc取70m/min，每齿进给量fz选0.12mm/z，精铣时vc取85m/min，每齿进给量fz选0.
06mm/z。
3）、铣型腔，该零件键槽的加工余量为13.975mm, 即粗铣时背吃刀量ap取3.0mm，半精铣时背吃刀量ap取1.
76mm，精铣时背吃刀量ap取0.2125mm。在根据表5-5和表5-4所提供的参考值，粗铣时vc取60m/min，每齿进给量fz选0.
10mm/z，半精铣时vc取70m/min，每齿进给量fz选0.12mm/z，精铣时vc取85m/min，每齿进给量fz选0.06mm/z。
4）、钻直径为6mm的孔，选用φ5mm的钻头钻孔，然后精铰至φ6mm。钻φ12mm的孔，选用φ11mm的钻头打孔，然后半精铰至φ11.85mm，最后精铰至φ12mm。
5）、铣零件的前平面，即粗铣时背吃刀量ap取2.0mm，半精铣时背吃刀量ap取0.4mm，精铣时背吃刀量ap取0.
2075mm。在根据表5-5和表5-4所提供的参考值，粗铣时vc取60m/min，每齿进给量fz选0.10mm/z，半精铣时vc取70m/min，每齿进给量fz选0.
12mm/z，精铣时vc取85m/min，每齿进给量fz选0.06mm/z。
6）、铣零件后平面即粗铣时背吃刀量ap取2.0mm，半精铣时背吃刀量ap取0.4mm，精铣时背吃刀量ap取0.
2075mm。在根据表5-5和表5-4所提供的参考值，粗铣时vc取60m/min，每齿进给量fz选0.10mm/z，半精铣时vc取70m/min，每齿进给量fz选0.
12mm/z，精铣时vc取85m/min，每齿进给量fz选0.06mm/z。
7）、铣外轮廓，即粗铣时背吃刀量ap取1.5mm，半精铣时背吃刀量ap取0.7mm，精铣时背吃刀量ap取0.
2075mm。在根据表5-5和表5-4所提供的参考值，粗铣时vc取60m/min，每齿进给量fz选0.10mm/z，半精铣时vc取70m/min，每齿进给量fz选0.
12mm/z，精铣时vc取85m/min，每齿进给量fz选0.06mm/z。
7、 填写数控加工工序卡和刀具卡。
程序编写。o0001
g54g90g94m03s800
g00x-120.0y0.0
g01z30.0f300
g01z-2.0.0f80
x120.0
g00z30.0
x-120.0y0.0
g01z30.0f300
g01z-3.0f80
x120.0
g00z30.0
x-120.0y0.0
g01z-3.2125f300
g01x120.0f80
g00z30.0
x0.0y0.0
m05m30
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