聚丙烯部分。
1、何谓熔融指数[mi]？
答：热塑性塑料在一定温度和压力下，熔体在十分钟内通过标准毛细管的重量值，以（g/10min）来表示。
2、改善pp纤维染色的主要方法有哪些？
聚丙烯纤维分子中无亲染料基团，分子聚集结构紧密，因此常规聚丙烯纤维一般。
难染。目前开发多种可染聚丙烯纤维技术，这些技术大体分为两类：一是通过接。
枝共聚物将含有亲染料基团的聚合物或单体接枝到聚丙烯分子链上，使之具有可。
染性；二是通过共混纺丝破坏和降低聚丙烯大分子间的紧密聚集结构，使含有亲。
染料基团的聚合物混到聚丙烯纤维内，使纤维内形成一些具有高界面的亚微观不连续点，使染料能够顺利参透到纤维中去并与亲染料基团结合。
3、pp的熔点较低，为什么纺丝温度与pet相近？如何获得δn小的初生纤维？
由于纤维级聚丙烯具有较高的分子量和较高的熔体粘度，熔体流动性差，故需采用高于聚丙烯熔点100~130℃的挤出温度，才能使其熔体具有必要的流动性，满足纺丝加工要求。升高纺丝温度，因结晶前熔体流动性大，初生纤维的预取向度低，并形成不稳定的蝶形结晶结构。
聚丙烯腈部分。
1、聚丙烯腈纤维为何用共聚结构？共聚用第。
二、第三单体有哪些，其作用是什么？
纯聚丙烯染色困难，且弹性较差。故使用共聚的结构使聚丙烯可染色，改变它的弹性。
加入第二单体的作用是降低pan的结晶性，增强纤维的柔软性，提高纤维的机械强度、弹性和手感，提高染料向纤维内部的扩散速度，在一定程度上改善纤维的染色性。常用的第二单体为非离子型单体，如丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯和丙烯酰胺等。
加入第三单体的目的是引入一定数量的的亲染料基团，以增加纤维对染料的亲和力，可制得色谱齐全，颜色鲜艳，染色牢度好的纤维，并使纤维不会因热处理等高温过程而发黄。第三单体为离子型单体，可分为两大类：一类是对阳离子染料有亲和力，含有羧基和磺酸基基团的单体，如丙烯磺酸钠，甲基丙烯酸磺酸钠，亚甲基丁二酸（衣康酸），对-乙烯基本磺酸钠，甲基丙烯酸磺酸钠等；另一类是对酸性染料有亲和力，含有氨基，酰胺基，吡啶基等的单体，如乙烯吡啶，2-甲基-5-乙烯吡啶，甲基丙烯酸二甲替氨基乙酯等。
2、 用反应式表示丙烯腈均相，非均相聚合机理。
3、 如何控制聚丙烯腈的分子量？
通过引发剂与活化剂的相互作用，可实现对聚合反应的引发及对反应速度、聚合物分子量的有效控制。异丙醇分子中仲碳原子特别活泼，易和生长成的大分子自由基发生链转移反应。异丙醇自由基的活性强，但由于加入量少，对反应速度没影响。
4、 影响丙烯腈均相，非均相聚合的因素有哪些？
5、 pan聚合液为何脱单体、脱泡？
脱单体的目的：因为为反应的单体会继续缓慢地发生聚合，使浆液浓度提高，粘度上升。此外，未经脱单体的聚合液直接进入脱泡塔后，在脱泡塔内可逸出大量挥发性单体，从而影响脱泡效果。
若将含有大量单体的聚合浆液直接送去纺丝，会在原液从喷丝孔挤出时气化逸出，既恶化劳动条件，有严重影响纤维的品质。
脱泡原因：浆液在输送过程中或在机械力作用下会混入气泡，较大的气泡通过喷丝孔会造成纺丝中断、产生毛丝或者形成浆块阻塞喷丝孔，较小的气泡会通过喷丝孔而留在纤维中，造成气泡丝，在拉伸时易断裂或影响成品丝的强力，所以纺丝前必须把原液中的气泡脱除。
6、 试述pan湿法、干法纺丝成形过程及成形机理。
湿法纺丝成形的机理：传热传质的双扩散过程。
过程：纺丝溶液经计量泵计量，通过喷丝头压入凝固浴槽中，丝束出凝固浴后进入拉伸机进行蒸气拉伸或热水拉伸，拉伸后的丝束进入水洗机，水洗后的纤维经油浴槽上油后，在干燥机中进行干燥致密化，再进入拉伸机拉伸1.5倍左右，拉伸后的纤维经卷曲，气蒸热定型及冷却后进行切断和打包。
干法纺丝：纺丝原液有计量泵送到原液加热器，加热之后从喷丝板喷出，进入纺丝甬道。温度为400℃热氮气从甬道顶部通入，与喷丝板喷出的原液细流并流下行，丝束中的溶剂不断蒸发而逐渐成型。
丝束出甬道后，用冷水喷淋降温，经导辊集束后，用皮带夹送器送入摆丝装置，均匀地装入盛丝桶。
干法纺丝的成形机理：传热传质的单扩散过程。
7、 影响成形的主要工艺条件？
原液的浓度、聚合物的平均分子量、原液温度、凝固液中溶剂的浓度、凝固浴温度、循环量，浸长及出生纤维的卷绕速度。
8、 何谓干燥致密化、如何实现干燥致密化？干燥致密化后纤维的结构及性能发生哪些变化？
通过干燥去除纤维中的水分，使纤维中的微孔闭合，而空洞及裂隙变小或部分消失使其结构致密，均匀的过程叫干燥致密化。
实现干燥致密化的条件：要有适当的温度，使大分子链段比较自由地运动；要有在适当温度下脱除水分时所产生的毛细管压力，才能使空洞压缩并融合。
性能变化：微孔消失。
9、 pan热定型的主要效果？
提高尺寸稳定性，消除内应力，提高物理机械性能和染色性能。
粘胶纤维部分。
1、 写出由纤维素制备纤维素黄酸酯的反应方程式。
2、 如何制备碱纤维素？工艺条件如何控制？
碱纤维素的制备包括浆粕的浸渍（碱化）、碱纤维素的压榨和碱纤维素的粉碎三个工艺流程。
3、 碱纤维素老成的机理与作用是什么？
纤维素分子中的缩醛键容易被算水解，但对碱的稳定性较高。碱纤维素的降解主要是氧化降解。纤维素的氧化降解，主要是由于氧化大分子上的羟基氧化成羰基及其氧化物，使链接各葡萄糖基环的苷键变弱而断裂。
作用：老成的目的是调节制成粘胶的粘度和最终成品纤维的聚合度。
4、 为什么说粘胶的熟成是一个化学及物理化学过程？
在熟成的过程中有黄酸酯的转化，这是化学反应，也有粘胶的混合、过滤及脱泡的过程，这是物理的过程。
5、 何谓熟成与熟成度？如何表示熟成度。
粘胶在放置过程中发生一系列的化学变化和物理化学变化，称为粘胶的熟成。
熟成度是表示粘胶熟成进行的程度。其实质是指粘胶对凝固作用的稳定程度。
在生产上常用氯化铵值表示，即在100ml粘胶中，加入浓度为10%的氯化铵水溶液，直至粘胶开始凝胶时所用的氯化铵溶液的数量（ml）即为氯化铵值。显然氯化铵值越小，表示粘胶的熟成度越高。此外，亦有用盐值来表示粘胶熟成度。
盐值是指能使粘胶开始析出沉淀时所用的nacl水溶液的浓度，以质量分数（%）表示。
6、 说明lyocell纤维原液的制备方法和机理。
7、 为什么说粘胶纤维的成形是一个化学及物理化学过程。
8、 粘胶纤维成型---凝固浴中各组分的作用是什么？制备普通粘纤、富强、强力粘纤凝固浴有何不同？
9、 粘胶纤维成型的后处理包括哪些程序？各工序的主要作用是什么？
聚氨酯弹性纤维部分。
1、 什么叫氨纶？
2、 写出线性聚氨酯的合成反应式。
3、 氨纶高弹性机理是什么？
4、 氨纶的生产方法有那些？
其它参考题。
1、 说明化纤分类方法，写出依据化学结构划分品种的化学结构式，化纤按形状是如何分类的？举例。
2、 什么是成纤高聚物？它的要求有哪些？
3、 什么是化学纤维？
4、 用热机械曲线分析高聚物可应用的纺丝法。
5、 化纤纺丝法主要哪些，简单说明？
6、 什么熔法纺丝、湿法纺丝、干法纺丝。
7、 化纤生产中的一步法与二步法（或称连续法与间歇法）
8、 化学纤维主要指标有哪些？意义？表示法。
9、 支数、袋数、tex dtex、含义，相互换算。
10、 纤维直径表示方法。知纤度后换算为直径。
11、 75 dtex/36f复丝，单丝旦数？单丝直径。
12、 1d单丝绕地球一周（r=6371.2km）需重量。
13、 什么是绝对强力，强度极限，相对强度、断裂长度、干强、湿强、环扣强、结节强及表示方法。
14、 断裂伸长含义。
15、 初始模量含义。
16、 断裂功与断裂比功含义。
17、 回潮率、含湿率，改善吸湿性能的方法。
18、 极限氧指数。
19、 影响纤维染色性因素。
综合性思考题。
1、 pet合成的工艺路线主要有较早的dmt酯交换工艺和其后发展起来的pta直接酯化工艺两类。为何pta直接酯化工艺得以快速发展？合成过程中两种工艺的主要特点与区别。
2、 pet合成过程中反应体系需要很低的余压（即高真空），同是缩聚反应类型的pa6为何不需要很高的高真空？
3、 制造棉型和毛型聚酯短纤维时的工艺流程安排有何区别？
4、 聚酯纤维有诸多优点，性价比高，但也存在不足。有哪些不足之处需要改进？
5、 现有改善聚酯纤维染色性能的途径有物理法和化学法，试加以叙述？
6、 如何设法改进聚酯纤维的吸湿性能？
7、 当前改进聚酯纤维抗起球性能的思路是什么？
8、 你知道有哪几种改善聚酯纤维抗静电性能的方法？
9、 如何提高聚酯纤维的阻燃性能？评价阻燃性能的方法有哪些？
10、欲制备高模、低缩型聚酯工业丝，从原料到生产工艺应作如何选择？
11、化纤成形方法主要有熔体纺丝法和溶液纺丝法，从原料的选择到工艺流
程的组织与安排上有哪些差异？
12、由于市场的需求。一个生产3.0 dtex 毛型涤纶短纤维的工厂，需要转为生产1.0 dtex棉型涤纶短纤维，应当从哪些方面考虑设备与工艺的改造？
13、熔法纺丝、湿法纺丝及干法纺丝纤维成形机理的有哪些异同点？
14、聚丙烯腈纤维与粘胶纤维湿法成形过程中最大区别是什么？
15、聚氨酯纤维具有优良的弹性，设想现有的成纤聚合物采用改性方法可以制备弹性良好的纤维么？
16、我国已经是一个化纤生产大国，但还不是化纤生产强国。中国与世界化纤生产强国的差距表现在哪些方面？中国应当如何发展成化纤生产强国？
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