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目录。1、零件工艺分析。
零件图分析、毛坯选择、工艺分析、选用数控设备、夹具的选择、刀具的选择、冷却液的选择。
2、零件的加工方案。
基准的选择、加工工序原则、加工路线制定、拟定数控切削加工工序卡。
3、加工程序。
确定编程原点、工件坐标系的选择方法、程序的编辑、加工零件 4.总结。
5.致谢。6.参考文献。
1、零件工艺分析。
1）毛坯的材料：45钢。
2）毛胚的类型：块料
3）毛胚的尺寸：100×80×30mm
1）定位面：d面(零件底面)。
2）加工面：a（距d面25mm）﹑b（距d面20mm）﹑c面（距d面15mm，沉孔内平面）、孔、螺纹均需要加工。四个侧面不加工。
3）装夹面：侧面。
4）夹具：平口钳。
5）加工机床：立式镗铣加工中心。
2、零件的加工方案。
1）a﹑b﹑c平面：
平面铣削加工，加工的精度无要求，表面粗糙度为ra3.2， 加工方法采用：粗铣＋精铣方案。
2）孔：毛胚孔镗孔的加工，加工精度为 it7，表面粗糙度为ra0.8mm，与b面之间的垂直度误差为0.02，加工方法采用钻孔+粗镗+半精镗+精镗方案。
3）孔：钻孔的加工，加工精度为it8级，表面粗糙度为ra0.8mm，加工方法采用钻中心孔+钻孔+扩孔+铰孔方案。
4）孔：平面铣削加工，尺寸的精度无要求，表面粗糙度为ra3.2， 加工方法采用粗铣＋精铣方案。
5）孔：钻孔加工，无加工精度的要求，无表面粗糙度的要求，加工方法采用钻中心孔+钻孔+铰孔方案。
6) m6螺纹孔：
螺纹孔加工，加工精度为it7级， 加工方法采用钻中心孔+钻底孔+倒角+攻螺纹方案。
3、加工程序。
1）工序一：粗铣b平面留余量0.5mm
精加工余量：0.5mm
主轴转速：500r/min
进给速度：50mm/min
背吃刀量：3mm
刀具： 60的铣刀。
刀具号：t01
走刀路线：2）工序二：精铣b平面至加工尺寸。
精加工余量：0
主轴转速：750r/min
进给速度：40mm/min
背吃刀量：0.5mm
刀具： 60的铣刀。
刀具号：t01
走刀路线：3）工序三：粗铣6010的槽。
精加工余量：10.5
主轴转速：500r/min
进给速度：40mm/min
背吃刀量：2mm
刀具： 32的铣刀。
刀具号：t02
走刀路线：4）工序四：精铣6010的槽。
精加工余量：0
主轴转速：750r/min
进给速度：40mm/min
背吃刀量：0.5mm
刀具： 32的铣刀。
刀具号：t02
走刀路线：5）工序五：粗铣台阶面。
精加工余量：0.5mm
主轴转速：500r/min
进给速度：40mm/min
背吃刀量：4.5mm
刀具： 32的铣刀。
刀具号：t02
走刀路线：6）工序六：精铣台阶面。
精加工余量：0mm
主轴转速：750r/min
进给速度：40mm/min
背吃刀量：0.5mm
刀具： 32的铣刀。
刀具号：t02
走刀路线：7）工序七：钻中心孔32，36，212，4m6
主轴转速：750r/min
进给速度：40mm/min
刀具： 340中心钻。
刀具号：t03
走刀路线：8）工序八：钻32mm孔至28mm
精加工余量：4mm
主轴转速：500r/min
进给速度：30mm/min
刀具： 2845钻头。
刀具号：t04
走刀路线：9）工序九：粗镗32至30
精加工余量：2mm
主轴转速：500r/min
进给速度：30mm/min
刀具： 30的镗刀。
刀具号：t05
走刀路线：10）工序十：半精镗32至31.5
精加工余量：0.5mm
主轴转速：500r/min
进给速度：25mm/min
刀具： 31.5的镗刀。
刀具号：t06
走刀路线：11）工序十一：精镗32至32
精加工余量：0mm
主轴转速：500r/min
进给速度：25mm/min
刀具： 32的镗刀。
刀具号：t07
走刀路线：12）工序十二：钻6孔。
精加工余量：0
主轴转速：500r/min
进给速度：30mm/min
刀具： 640的钻头。
刀具号：t08
走刀路线。13）工序十三：钻212至10
精加工余量4mm
主轴转速600r/min
进给速度60mm/min
刀具10的钻头。
刀具号t09
走刀路线。14）工序十四：扩212至11.85
精加工余量0.15mm
主轴转速300r/min
进给速度40mm/min
刀具11.85的扩孔钻。
刀具号t10
走刀路线。15）工序十五：铰212至12
精加工余量0
主轴转速100r/min
进给速度40mm/min
刀具12的铰头。
刀具号t11
走刀路线。16）工序十六：钻4m6至5
精加工余量：1mm
主轴转速：450r/min
进给速度：60mm/min
刀具： 5的麻花钻。
刀具号：t12
走刀路线：17）工序十七：倒4m6底孔倒角。
主轴转速：300r/min
进给速度：40mm/min
刀具： 8的麻花钻。
刀具号：t13
走刀路线：18）工序十八：攻4m6螺纹孔。
主轴转速：100r/min
进给速度：200mm/min
刀具： 6的麻花钻。
刀具号：t14
走刀路线：4.总结。
为期一周的课程设计即将结束了。在这七天的学习中，我学到了很多，也找到了自己身上的不足。感受良多，获益匪浅。
我们这次所做的课程设计是由六个可选的大题目中选出的一个，该零件属于轴类零件，由圆柱面、顺逆圆弧面和螺纹等几部分组成，是数控加工可选择的内容。在数控加工工艺课程设计指导书对加工内容的选择做了要求，其中适宜内容为：普通机床无法加工的内容宜作为优选内容；普通机床难加工、质量难以保证的内容作为重点选择内容；普通机床加工效率低、工人劳动强度大，在数控机床还有加工能力充裕时进行选择。
我们小组针对适宜内容中所说的一二两条，再根据自身的情况选择了第一个零件图来进行课程设计。
因为我们小组所选择的第一个图形未做特殊的表面粗糙度要求，而一般零件取表面精度为七级精度，所以我们决定使用中等精度数控cak6140机床即可保证零件的加工要求。毛坏的选择也很重要，零件村料的工艺特性和力学性能大致决定了毛坯的种类。零件的结构形状与外形尺寸也是重要因素。
大型且结构简单的零件毛坯多用砂型铸造或自由锻；轴类零件的毛坯，若台阶直径相差不大，可用棒料；若各台阶尺寸相差较大，则宜选择锻件。但是根据我们现在的实际情况是做课程设计及现在的我们自身所具备的条件（因。
为能否上数控机车实验尚未可知），且为符合加工要求，毛坯热扎45#钢是最好的选择。数控加工前先在普床上完成外圆的准备加工：先使之获得的外圆。
接下来就是确定基准与夹具了。因为数控加工对所选用的夹具有两个基本要求：一是保证其主要定位方向与机床的坐标方向相对固定；二是要便于协调零件与坐标系的尺寸对应关系。
工件的装卸也要快速、方便、可靠，这几点跟普通车床也是基本一样的，不过数控车床是为了减少停机时间。所以我们加工这个轮盘类外轮廓时，为保证一次安装加工出全部外轮廓，需设一圆锥心轴装置，用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。
由于数控机床具有孔加工固定循环功能，使得孔加工动作比较容易实现。因此，确定孔加工路线时重点要考虑孔定位的问题。确定进给路线的原则是，应能保证零件的加工精主和表面粗糙度要求，应使走刀路线最短，减少刀具空行程时间，还应充分考虑所确定的工步顺序，安排进给路线。
零件加工路线原则是由粗到精，由内到外，基面先行的加工原则。在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。结合本零件的结构特征，可先加工内孔各表面，然后加工外轮廓。
而cak6140车床具有粗车循环及螺纹循环的自动加工功能，加工时能按程序去自动完成循环。
在编写程序中一些基本的指令**是不可或缺的。数控程序所用的**，主要有准备功能g**、辅助功能**、进给功能f**、主轴速度功能s**和刀具功能t**。因为本次选来做课程设计的这个零件在数控机床上加工是分两次装夹的，所以程序的编写在两端时也是不一样的，不是用单纯的循环指令。
在本次设计中，个人认为在数控工艺设计的过程中，对工艺措施的选择与加工路线制定还是比较成功的，但还存在的未解决的问题：，如设计进度与质量不能达到较好的水平、设计方法不是很如人意、没有一个学习这门课很系统的人来指导。
这次课程设计让我们对以往学习过的知识进行了再学习和巩固。其中涉及到多门专业课。如《机械制造》、《数控工艺》、《数控编程》等。
通过这次课程设计我们真正学会了自主学习，独立完成作业，如何学会与自己的团队做好协调。因为课程设计具有实践性、综合性、探索性、应用性等特点。本次选题的目的是数控专业教学体系中构成数控技术专业知识及专业技能的重要组成部分，是运用数控机床实际操作的一次综合练习。
随着课程设计的逐渐完成，使我对《数控加工工艺与装备》这门课程以及对数控加工技术都有了更深入的理解和掌握。在这段时间里，我们这个小组，就是新。
建的团队，每个人都是一样，尽着自己最大的努力学习，来学习和创新。为了解决技术上的问题，我也不断地去翻阅所学的专业书籍和各种相关的资料。这使我真正体会到了很多，也感受到了很多，当然更重要的是学习到了以前书本上没学到的知识。
通过这次课程设计，我觉得自己要对刀具的切削用量等方面的计算多下功夫学习，这些方面的知识对我们以前从事的专业工作都有很大用处。这次课程设计让我们在设计工艺规程和编写加工程序的时候大脑中形成了一种可以快速反应的模式，我想这也是一种收获，是在对我们一周在课设上所花时间的回报。因为这种模式将让我更好地学习以后的课程，将其他专业课程系统的组合在一起。
在这次课程设计中，对加工程序的编写是最让人感到棘手的，因为对数控加工程序指令不是很熟悉，在编写上也费了不少的功夫，虽然编写程序这一块占用了整个时间的相当一部分，但我依然感到欣慰，因为现在的我已经基本上掌握了基本程序的编写，而且对一些特殊指令也可以应用到实例中了。我想如要加快编程速度，除了对各编程指令的熟练掌握之外，还需要我们掌握零件工艺方面的知识。对于夹具的选择、切削参数的设定我们必须要十分清楚。
在以后的上机操作时，我们只有不断地练习各个功能指令的作用，才能在编程时得心应手。
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