p30切削速度：切削刃上选定点相对于工件住运动的瞬时速度， v，单位——转/分钟。
进给量： 刀具在进及方向上相对工件的位移量 s，单位——毫米/转。
吃刀深度： 垂直于进给运动方向测量的切削层尺寸 t，单位——毫米。
1 较高的硬度。
2 足够的强度和韧度，以承受切削力冲击，振动。
3 较好的耐磨性，抵抗切削过程中的磨损，维持一定的切削时间。
4 较高的耐热性，使得在高温下维持较高硬度，5 较好的工艺性，便与制造各种刀具。
主偏角在基面中测量的主切削面与假定工作平面之间的夹角。
副偏角在基面中测量的副切削面与假定工作平面之间的夹角。
前角在正交平面中测量的前面与基面的夹角。
后角在正交平面中测量的刀具后面与切削平面间的夹角。
刃倾角在正交平面中测量的主切削刃与基面间的夹角。p85
车削是连续切削，刨削和铣削都是断续切削。
连续切削效率高，表面粗糙度等级高，加工精度也高；断续切削效率低，表面粗糙度等级低，加工精度也低。
5）、何谓钻孔时的“引偏”？试举出几种减少引偏的措施。
答：所谓引偏是指钻孔时，由于钻头弯曲而引起孔径扩大、孔不圆或孔的轴线歪斜等现象。
减少的措施有：预钻锥型定心坑；用钻套为钻头导向；钻头的两个主切削刃尽量刃磨对称。
铣刀的刀齿切入和切出产生冲击，并将引起同时工作刀齿数的增减，每个刀齿的切削曾厚度随刀齿未知的不同而变化，引起切削曾横截面积的变化。
p118 2、决定下列零件外圆面加工方法。
答：紫铜小轴，φ20h7，ra值为0.8μm。
其精度为it7，采用的加工方案是：粗车→半精车→精车。
45钢轴，φ50h6，ra值为0.2μm，表面淬火40~50hrc。
精度为it6，方案：粗车→半精车→粗磨→半精磨→精磨。
3、答：孔加工。
答：单件小批，铸铁齿轮孔，φ20h7，ra值为1.6μm。
加工方案：钻→扩→粗铰→精铰。
大批量，铸铁齿轮孔φ50h7，ra值为0.8μm
加工方案：钻→拉→精拉。
高速钢三面刃铣刀孔，φ27h6，ra值为0.2μm
加工方案：扩（镗）→粗磨→精磨→研磨。
变速箱体传动轴承孔，φ62j7，ra值为0.8μm
加工方案：扩（镗）→粗磨→精磨。
p141 1） 生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。
它包括：生产准备过程、工艺过程和生产辅助过程。其中“工艺过程”最重要，因为工艺过程是直接作用于生产对象上的那部分劳动。
工艺过程是生产中直接改变原材料的形状尺寸或者性能，使之成为成品的过程。
9）粗基准与精基准。
半成品指粗基准。
最后加工成品时就是精基准。
要根据图纸要求和工艺要求做。
金属工艺学作业
金属工艺学大作业。班级 学号 姓名 2011年12月24日。1 材料的化学成分表 力学性能 a.q235 b 镇定钢在冶炼的后期用锰铁，硅铁和铝进行了充分的脱氧，钢水在锭模内平静的凝固，它的化学成分均匀，组织致密，质量高，但有缩孔 q235b 须作室温冲击试验，用v型缺口试样 b.化学成分 组成元素...
金属工艺答案
第一章。1.金属的力学性能有哪些？试简述其含义及指标。见原先复印的答案。2.根据低碳钢的应力 应变曲线，分析金属材料拉伸变形的四个阶段，并标出弹性极限 屈服极限和强度极限位置。p2 3 结合原先答案 看看。1 弹性阶段。2 屈服阶段 过e点至水平段右端。3 强化阶段 水平线右端至b点。4 局部变形阶...
金属工艺答案
金属工艺学重点知识答案。1.砂型铸造分型面的确定原则。1 为了起模方便，分型面一般选在铸件的最大截面上，但注意不要使模样在砂型内过高。2 尽量将铸件的重要加工面或大部分加工面和加工基准面放在同一个砂型中，而且尽可能放在下型，以便保证铸件尺寸的精确度。3 为了简化操作过程，保证铸件尺寸精度，应尽量减少...