第一章。
1.金属的力学性能有哪些？试简述其含义及指标。
见原先复印的答案。
2.根据低碳钢的应力-应变曲线，分析金属材料拉伸变形的四个阶段，并标出弹性极限、屈服极限和强度极限位置。p2-3
结合原先答案**看看。
1）弹性阶段。
2）屈服阶段：过e点至水平段右端。
3）强化阶段：水平线右端至b点。
4）局部变形阶段b~k
屈服强度（屈服点）：材料产生屈服时的应力，规定为试棒产生0.2％残余伸长时的应力值。
抗拉强度（强度极限）：材料在拉断前所能承受的最大应力。
3.试比较出两种硬度的测试方法及其特点。p4
1）布氏硬度hb
方法：用直径d的淬火钢球或硬质合金球，在一定载荷f下，将钢球垂直压入金属表面，并保持压力到规定的时间后卸荷，测压痕直径d（用刻度放大镜测），以载荷与压痕面积的比值作为布氏硬度值。
分为：hbs--压头用淬火钢球，hbw--压头用硬质合金球。
缺点：因钢球存在变形问题，不能测太硬的材料，适于hbs小于450，如铸铁、有色金属、软钢等。而hbw小于650,；不适宜薄件和成品件。
优点：压痕大，代表性全面，数据准确。
2）洛氏硬度hr
方法：用顶角为120°的金刚石圆锥压头或直径为1.588mm的淬火钢球，在规定的预载荷和总载荷下，压入试样表面，根据压痕的深度确定它的硬度值，并可在硬度计上直接读出。
优点：易操作，压痕小，适于薄件、成品件。
缺点：压痕小，代表性不全面需多测几点，数据不如布氏硬度准确。
4.画出铁碳合金状态图，根据图分析亚共析、过共析钢的结晶过程，并指出各自的室温组织。
**见原先的答案）
亚共析钢：从ac线由液态开始向固态（奥氏体）转变，到ae线结束，完全转变为奥氏体，到gs线奥氏体中开始析出铁素体，到ps结束，同时剩余的奥氏体全部转变为珠光体。从ps线到室温吴组织转变。
室温组织：铁素体+珠光体。
过共析钢：从ac线由液态开始向固态（奥氏体）转变，到ae线结束，完全转变为奥氏体，到es线奥氏体中开始析出渗碳体，到ks结束，同时剩余的奥氏体全部转变为珠光体。从ks线到室温无组织转变。
室温组织：渗碳体+珠光体。
5.指出下列钢号的含义及主要化学成分：q195b，t10a，40mn，w6mo5cr4v.
q195b：b级屈服强度为195mpa的碳素钢结构。
t10a：平均含碳量为1.0％的高级优质碳素工具钢。
40mn号钢：平均含碳量为0.40％，含mn量为0.7~1.0％的优质碳素结构钢。
w6mo5cr4v：平均含碳量≥1％，平均含w量为6%，平均含mo量为5%，平均含cr量为4%，平均含v量为1%
6.试述整体热处理方法的概念及其目的。
见答案。7.四种整体热处理方法有何异同？
相同点：都是经过升温、保温、冷却的过程。
不同点：升温的温度不一样，冷却的速度不一样，获得的组织性能也不一样。
8.什么是调质处理？调质处理常用于哪些零件？
淬火+高温回火的热处理方法称为调质处理。
主要适用于综合力学性能要求较高的零件。
第二章。1.设计制造模样和芯盒时应考虑哪些方面因素？
设计、制造模样和芯盒时应主要考虑一下几个方面：
1）分型面：为了便于起模，故分型面应选择在铸件最大截面处。
2）起模斜度：为起模方便，把垂直壁做成斜的，壁越高，斜度越小。
3）加工余量：在铸件工艺设计时预先增加而在机械加工时切去的金属层厚度，其大小依铸造方法、合金种类、加工精度、逐渐的形状和尺寸决定。
4）圆角：为防止产生应力集中，铸壁交角处应做成必要的圆角。
5）芯头：用于定位并放置芯子。
6）收缩余量：为了补偿铸件收缩，模样比铸件图纸尺寸增大的数值。
2.浇注位置和分型面的选择原则有哪些？
浇注位置选择原则：
1）铸件重要的加工面应朝下；
2）铸件的大平面应朝下：原因是上表面出现缺陷，尤其易夹砂；
3）面积大的薄壁部分放下面或侧面：有利于金属充填，防止浇不足。
4）易形成缩孔的铸件，厚的部分放在铸型上部或侧面，便于安置冒口，以补缩。
分型面的选择原则：
1）便于起模，故分型面应选择在铸件最大截面处；（手工造型时，局部阻碍起模的凸起可做活块）
2）应尽量减少分型面和活块数量（中小件）
3）应尽量使铸件的重要加工面或大部分加工面和。
3.金属的铸造性能表现在哪些方面？
1）充型能力：液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力。
1）合金的流动性：流动性越好，充型能力好。
2）浇注条件：a.浇注温度：t上升→提高充型能力。b.充型压力：液态合金在流动方向上所受的压力增加→充型能力增大。
3）铸型条件。
a.铸型结构：若不合理，如壁厚小，直浇口低，浇口小等，充型能力下降。
b.铸型导热能力：导热增加，金属降温快，充型能力下降，如金属型。
c.铸型温度：t升高，充型能力增加，如金属型预热。
2）收缩性。
3）吸气性：气孔对铸件质量的影响。
4.浇注系统由哪几部分组成？各部分的作用是什么？
浇注系统通常由：浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道组成。
浇口杯：用于承接并导入熔融金属，可以减少浇注时液体金属对铸型的冲击，并使熔渣浮于表面。
直浇道：用以引导液体金属进入铸型。
横浇道：用以连接直浇道和内浇道并有阻止熔渣流入型腔的作用。
内浇道：引导液体金属进入型腔的部分。
5.举出5种铸件中常见的缺陷特点，并分析其产生的原因。
气孔、砂眼、渣眼、缩孔、浇不足、变形、裂纹等。
气孔：（1）铸型透气性差（2）起模时刷水过多，芯子未干。
砂眼：（1）型腔或浇口内散沙未吹净（2）型砂、芯砂强度不够，被铣水冲垮带入。
渣眼：（1）浇注时挡渣不良（2）浇注温度太低，溶渣不易上浮。
缩孔：（1）合金收缩大，冒口太小（2）铸件结构不合理，壁厚不均匀，（3）浇冒口位置不对。
变形：（1）壁厚不均（2）铸件结构不合理。
6.砂型铸造的手工造型方法有哪些？分别适用于什么类型的零件？
整模两箱造型：用于铸件的最大截面在其端部，且造型时又易起模的情况。
分模造型：适用于整模造型不便时，需要以最大截面为分型面，将模样分成两部分或部分。
挖砂造型：当铸件的最大截面不在端部，且模样又不便分成两部分时，常将模样做成整体，采用挖砂造型。
活块造型：当模样有侧面伸出部分并妨碍超模进，常做成活块，超出主体模样后，再将活块取出。
刮板造型：用于生产旋转体铸件。
7.简述熔模铸造的工艺过程及其优点。
工艺过程：蜡模制造：根据铸件制作的母模制造压型，将石蜡、硬脂酸各50％的易熔模料混匀后注入压型得到蜡模；
型壳制造：将蜡模组浸入水玻璃和石英配成的涂料中，取出后撒上一层细石英砂，经氯化铵硬化后形成薄壳，再将型壳浸入热水中，将蜡模熔化并排除，得到铸型。
焙烧：铸型在800~1000℃高温焙烧一段时间，在型壳周围填砂；
浇注；出型：敲破型壳取出铸件；
工作清理。优点：精度高，表面***，易用于制造高熔点、高硬度、难加工的合金铸件和各种复杂形状的铸件。
第三章。1.镦粗和拔长应注意什么？
见答案。2.冲裁时如何设计凹凸模的尺寸？
冲裁用的凸模和凹模工作部分具有锋利的刃口，凹模与凸模的间隙应为板材厚度的5-10％。间隙过小会增加冲裁力并加剧模具的磨损，间隙过大，冲裁会产生毛刺等缺陷。间隙的大小主要取决于板厚和冲裁的精度要求。
冲裁分为落料和冲孔两种。
冲裁时，孔的尺寸决定于凸模尺寸，落下部分的尺寸决定于凹模尺寸。
冲孔时，凸模尺寸应近似等于工件上孔的尺寸，凹模尺寸则近似等于孔的尺寸加上间隙值。
落料时，凹模尺寸应近似等于工件上孔的尺寸，凸模尺寸则近似等于孔的尺寸减去间隙值。
3.冲裁断面由哪几部分组成？
塌角区：由于塑性变形，收缩所致。
光亮区：由于凹凸模挤压切入形成。
切裂区：由挤压产生的应力集中产生小裂纹增大；
毛刺区。第四章。
1.焊缝的布置应遵循哪些原则？
焊接实质是用加热或同时加压，用或不用填加材料使焊件达到原子或离子结合的一种加工方法。
焊缝布置：1.焊缝应尽可能分散，防止接头组织和性能恶化，减少应力集中和变形。
2.尽可能对称分布，以抵消变形。
3.尽可能避开最大应力和应力集中的位置。
4.尽量避开机械加工表面，尤其是已加工表面。
5.应有足够的空间便于操作。
6.尽量减少焊缝数量。
7.厚、薄壁焊接时，应有过渡连接。
2.常见的焊接缺陷有哪些？其产生的原因是什么？
未焊透：电流太小，焊速太大；坡口角度尺寸不对。
烧穿：电流过大、间隙过大；焊速过低，电弧在缝处停留时间过长。
夹渣：坡口角度过小；焊条质量不好；除锈清渣不彻底。
气孔：焊条受潮生锈，药皮变质、剥落；焊缝未彻底清理干净；焊速太大，冷却太快。
裂纹：选材不当，预热，缓冷不当；焊接顺序不当；结构不合理，焊缝过于集中。
3.试比较手焊弧、气焊、电阻焊和钎焊的特点和应用。
手焊弧：设备简单，操作灵活，成本低，焊接性好，对焊接接头的装配尺寸无特殊要求，可以各种条件下各种位置进行焊接。应用于单件小批量生产中焊接碳素钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢和对铸铁的补焊等。
气焊：温度低、热量分散、变形大、生产率低。应用：0.5-3mm的钢、铝等有色金属、薄钢板、铸铁及某些合金钢、工具钢的焊接或补焊。
电阻焊：电流大，生产率高，焊接变形小，不需要填充金属，接头光洁，易机械化。应用：
有密封性要求且厚度小于3mm的薄壁容器或管道，各类钢材、铝、镁等有色金属及合金、不锈钢等均可焊接。
钎焊：温度低、组织和性能变化小、变形小，接头尺寸精确、生产率高。应用：异种金属及特殊结构件焊接，在仪表、无线电、航空、喷气技术、装饰品，硬质合金刀具中广泛应用。
4.焊接电流与焊接速度对焊接质量有什么影响？
答：焊接电流太大会导致未焊透的缺陷；焊接电流太大，会烧穿焊缝。
焊接速率太小，会导致未烧穿；焊接速度太大会引起未焊接透和气孔的缺陷。
5.焊接应力与变形产生的原因是什么？如何预防和减小应力和变形。（p63-64）
产生原因：焊件受热不均，金属液凝固收缩。
在任何情况下，焊接应力总是存在的，当应力超过该材料相应温度下的屈服强度时，就会发生变形，超过断裂应力时，甚至会发生断裂。
预防和减少措施：①焊前预热，合理设计焊接结构，②选择合理的焊接顺序③反变形法，④刚性固定法；用工装夹具或定位焊固定；⑤尽量减少焊缝及焊缝的长度和截面积，尽量使焊缝对称，避交叉焊缝。
消除焊接应力：锤击法；焊后热处理法。
变形的校正：机械矫正法；火焰矫正法。
第五章。1.切削用量包括哪些内容？其含义是什么？怎样选择切削用量？（p104，p72）
切削用量包括： 背吃刀量（切削深度）a；进给量f；切削速度v；
选择时按：背吃刀量（切削深度）a→进给量f→切削速度v的顺序进行选择，使三者成绩较大。
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