一、填空题（2’10=20’）
1．冷冲模按工序组合可分为单工序模、 连续 、 复合模等。
2．弯曲时，零件尺寸标注在外侧，凸、凹模尺寸计算以凹模为基准。零件尺寸标注在内侧，凸、凹模尺寸计算以凸模为基准。
3．冲裁主要包括落料和冲孔 。
4．在模具中导柱与导套为间隙配合，导套与上模板为过盈配合。
5．弯曲可分为自由弯曲和校正弯曲 。
6．排样的方法，按有无废料的情况可分为有废料排样、 无废料排样和少废料排样。
7．拉深工序中的退火主要是为了使材料硬度降低，塑性提高。
8．冷冲压工艺有两大类，一类是冲裁工序，另一类是成形工序。
9．冲裁的变形过程主要包括弹性变形、塑性变形 、 断裂分离三阶段。
10．在板料不发生破坏的条件下，所能弯成零件内表面的最小圆角半径，称为最小弯曲半径，用它来表示弯曲时的成形极限。
二、判断题（1’10=10’）（对的打√，错的打×）
1．设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上。（
2．成形工序是使毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形而得到所需零件。（
3．由零件的形状特点产生的废料称为结构废料。（
4．在确定工序顺序时，一般是先冲孔再拉深。 （
5．拉深变形的主要失效形式为回弹。（
6.影响最小弯曲半径的主要因素是模具结构设计是否合理。（
7．弯曲时，必须尽可能将毛刺一面处于弯曲时的受压内缘，以免应力集中而破裂。（
8．导料板的作用主要是保证凸模有正确的引导方向。（
9．影响冲裁件尺寸精度有两大方面因素，一是冲模凸、凹模本身的制造偏差，二是冲裁结束后冲裁件相对于凸模或凹模的尺寸偏差。（
10．拉深凹模圆角应这样选择，在不产生起皱的前提下愈小愈好。（
三、名词解释（5’3=15’）
1．拉深：利用拉深模具将冲裁好的平板毛坯压制成各种开口的空心工件，或将已制成的开口空心件加工成其他形状空心件的一种冲压加工方法；拉深又称为拉延。
2．连续模： 在压力机一次行程中依一定顺序，在同一模具的不同工位上完成两道以上工序的模具称为连续模。
3．最小相对弯曲半径： 板料在弯曲时，弯曲半径越小，板料外表面的变形程度越大。如果板料的弯曲半径过小，则板料的外表面将超过材料的变形极限而出现裂纹。
所以，板料的最小弯曲半径是在保证变形区材料外表面不发生破坏的前提下，弯曲件的内表面所能弯成的最小圆角半径，用rmin 表示。最小弯曲半径与板料厚度的比值 rmin /t 称为最小相对弯曲半径，它是衡量弯曲变形程度大小的重要指标。
四、问答题（10’2=20’）
1．什么叫冲裁间隙？冲裁间隙的取向原则是什么？
答：在冲裁过程中，凸模与凹模孔口尺寸之差称为冲裁间隙。
取向原则：冲孔时，尺寸以凸模为基准，间隙取在凹模上；落料时尺寸以凹模为基准，间隙取在凸模上。
2．影响板料弯曲回弹的主要因素是什么？
在弯曲的过程中，影响回弹的因素很多，其中主要有以下几个方面：
1 ）材料的机械性能
材料的屈服极限σ s 愈高、弹性模量ｅ愈小，弯曲变形的回弹也愈大。
2 ）相对弯曲半径 r/t
相对弯曲半径 r/t 愈小，则回弹值愈小。因为相对弯曲半径愈小，变形程度愈大。反之，相对弯曲半径愈大，则回弹值愈大。这就是曲率半径很大的弯曲件不易弯曲成形的原因。
3 ）弯曲中心角α
弯曲中心角α愈大，表示变形区的长度愈大，回弹的积累值愈大，因此弯曲中心角的回弹愈大，但对曲率半径的回弹没有影响。
4 ）模具间隙
弯曲模具的间隙愈大，回弹也愈大。所以，板料厚度的误差愈大，回弹值愈不稳定。
5 ）弯曲件的形状
弯曲件的几何形状对回弹值有较大的影响。比如，ｕ形件比ｖ形件的回弹要小些，这是因为ｕ形件的底部在弯曲过程中有拉伸变形的成分，故回弹要小些。
6 ）弯曲力
弯曲力的大小不同，回弹值也有所不同。校正弯曲时回弹较小，因为校正弯曲时校正力比自由弯曲时的弯曲力大很多，使变形区的应力与应变状态与自由弯曲时有所不同。
五．下例模具属何种类型、加工什么零件？并指出装配图中各序号所指示的零件名称。（35分）
答：该模具为倒装式落料冲孔复合模（5分）。
1、下模座 2、导柱 4、卸料板 5、活动挡料销 6、导套
7、上模座 8、凸模固定板 9、推件块 11、推板 13、模柄
14、冲孔凸模 16、冲孔凸模 17、落料凹模 18、凸凹模 19-固定板。
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