一、 设计任务书。
1、 零件名称：连接板。
2、 材料：08f。
3、 材料厚度：1.5mm。
4、 生产批量：大批量。
5、 零件图：
6、 设计任务：根据以上条件分析零件工艺性，设计冲压工艺方案、排样，并计算工作零件刃口尺寸。
二、 零件的工艺性分析。
1、 材料：08f属于碳素结构钢，为常用的冲裁件材料。查“参考资料”中的“附表1 冲压常用金属材料的力学性能”可知，其屈强比小，延伸率较高，具有良好的冲压性能。
2、 结构形状：该冲压件结构简单对称，转角处用r5圆弧连接，消除了应力集中，有利于模具工作零件的加工，提高了模具寿命。
3、 尺寸精度：零件内、外尺寸均未标注尺寸公差，属于自由尺寸，可按it14级确定工件尺寸公差。孔心距50的公差等级为it12级，经查查“参考资料”中“标准公差表”，各尺寸公差分别为：
落料尺寸：、、
冲孔尺寸：、、
中心距：50±0.1㎜
三、 冲压工艺方案设计。
根据零件图可知：该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案：
方案１：先落料，再冲孔，采用单工序模具生产。
方案２：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案３：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。
方案１模具结构简单，但是工件需要两套模具加工，定位比较困难，且生产效率不高，难以满足大批量生产的要求。方案２方案3都适合大批量生产，但复合模具能更好地保证零件精度，且模具尺寸更紧凑，故最后选定方案２。
由工件尺寸可知凸凹模壁厚为6㎜，查“参考资料”中的“表3-28倒装复合模的最小壁厚”，6㎜＞3.8㎜,为便于操作，复合模结构采用倒装式及弹性卸料和定位钉定位方式。
四、 排样设计。
该零件形状一头大一头小，为了提高材料利用率，选用直对排排样方式。
查 “参考资料”中的“冲压板料规格表”及“表13搭边的参考值”得：
1)选取板料规格为：1.5×1000×2000mm
2)搭边值沿边：a=2mm，工件间：a1=1.8mm，3)经计算得：条料宽度为：77.5+2×2=81.5mm
送进步距：s=58.6mm
4)排样图。
五、 冲压力计算及设备选择。
由proe软件查询出零件相应各部分的周长，并从“参考资料”中查出相应系数，各个冲压力计算如下：
1、 落料力：f落=kltδ=1.3×190.7×1.5×300=111559.5n
2、 冲孔力：f冲=kltδt=1.3×80.26×1.5×300=46952.1n
3、 卸料力：fx= kx f =0.05×111559.5n=5578n
4、 推件力：取n=6，ft = nktf冲=6×0.055×46952.1=15494.2n
总冲压力：fz= f落+ f冲+f+ fx=179583.8n
为安全起见，f压=1.3 fz=1.3×179583.8n≈233.5kn
由以上计算结果，查 “参考资料”中的“附表5开式双柱可倾压力机主要技术规格表”，选用压力设备型号为：j23—25。
六、 冲压工艺卡片。
连接板冲压工艺卡。
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