课程设计报告。
题目： 冲孔落料模具设计
专业：材料成型及控制工程。
姓名： 韩洪波
导师： 赵茂俞
时间： 2023年6月29日
第2章、设计内容3
2.1 制件的工艺性分析及工艺计算3
2.1.1 工艺分析和确定冲压方案3
2.1.2 排样及工艺计算3
2.2 冲压力及压力中心的计算4
2.3 凸模凹模凸凹模刃口及结构尺寸计算6
2.3.1 计算模具刃口尺寸6
2.3.2 落料凹模结构尺寸计算7
2.3.3冲孔凸模与凸凹模结构尺寸确定9
2.4 模具总体结构设计11
2.4.1送料定位机构设计11
2.4.2卸料机构设计12
2.4.3 出件机构设计12
2.5 其他零件尺寸的确定12
2.6 压力机的确定13
第3章、建模装配体及工程图15
3.1 三维图15
3.2**图15
3.3 工程图16
结束语16参考文献17
一、设计课题。
材料：a3材料厚度： 2mm
二、 设计内容。
2.1.1冲压件工艺分析。
图2.1.1
此工件冲孔落料两个工序，材料为a3，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有一个直径为90和50的孔，两者之间的距离满足要求。工件全部为自由公差，可看作it14级，尺寸精度低，普通冲裁完全满足。
确定冲压工艺方案。
可以有如下三种方案：先落料后冲孔，采用单工序模。
落料冲孔复合模冲压，采用复合膜。
冲孔落料级进模冲压，采用级进模。
方案一模具结构简单，但需要有两副模具，成本高而且生产效率低难以满足需要方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高。方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求，但成本高。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。
2.1.2 排样及工艺计算。
2.1.2.1排样
零件外形为圆形 ，可以采用单排、交叉双排或多排；考虑到零件为中等批量生产，如果采用交叉双排或多排，则模具尺寸和结构就会相应增大，从而增加模具生产成本，所以本设计决定采用单排结构。如图所示2.1。
图2.1 排样图。
2.1.2.2 搭边。
查参考文献冲压工艺与模具设计 ，确定搭边值，。
当t=2时，a=1.5，b=1.2
2.1.2.3条料宽度。
b=d+2a=80+2*1.5=93mm (公式2.1.2.3)
2.1.2.4材料利用率η
（公式2.1.2.4）
式中 —一个歩距内冲裁件数目； a——冲裁件面积（包括内形结构废料）；
s——歩距长度b——板料宽度；
取：n=1; a=π*45=6358.5；s=91.2；b=93
2.2 冲压力及压力中心的计算。
2.2.1 计算冲压力。
2.2.1.1 冲裁力。
冲裁力公式为 （公式2.2.1.1）
式中 —冲裁力；
—冲孔冲裁力；
—落料冲裁力。
2.2.1.2 冲孔冲裁力。
公式2.2.1.2）
式中 k—系数（取k=1.3）；
—孔的个数，n=1。
—冲孔周长， mm
—材料厚度，
—材料抗剪强度，查参考文献知a3（q235），取mpa。
=257530n=142.87kn
2.2.1.3 落料冲裁力。
公式2.2.1.3）
mm 所以
2.2.1.4卸料力。
公式2.2.1.4）
式中 —卸料系数，查参考文献知～0.05，取。
所以kn2.2.1.5 推料力。
公式2.2.1.5）
式中 —推料系数，查参考文献[1]取。
同时卡在凹模洞孔内的件数，。
所以kn2.2.1.6 顶件力。
公式2.2.1.6）
式中 —顶件系数，查参考文献取。
所以kn2.2.1.7 总冲压力。
冲裁时，压力机的压力值必须大于或等于冲裁各工艺力的总和，即大于总的冲压力。总的冲压力根据模具结构不同计算公式不同，当采用弹压卸料装置和下出件的模具时，总的冲压力为。
458kn初选压力机：jb23-63。
2.2.2 计算模具压力中心
由于该零件完全对称于相互垂直大大两条多层次线，所以模具的压力中心在几何图形的狭槽点上。
2.3 凸模凹模凸凹模刃口及结构尺寸计算。
2.3.1计算模具刃口尺寸。
模具采用复合模结构，计算刃口尺寸时宜采用尺寸转换法计算。
零件上包含两个尺寸：落料尺寸；
冲孔尺寸；查得冲裁模刃口双间隙。
mm， mm。
则。1）落料刃口尺寸计算：
的凸凹模的制造公差由表查得。
由于， 故采用凸模与凹模分开加工方法，由表查得x=0.5，则：
其工作部分结构尺寸如图所示：
2）冲50mm孔刃口尺寸计算：
的凸凹模的制造公差由表查得。
由于，故采用凸模与凹模分别加工方法，由表查得x=0.5 ，则：
其工作部分结构尺寸如图所示：
2.3.2落料凹模结构尺寸计算。
落料凹模尺寸如图所示。
图2.3.2
2.3.2.1厚度。
公式2.3.2.1
式中 —凹模的理论厚度。
mm进一位取整数取mm
查参考文献]知刃磨余量为 。
所以凹模厚度为 41+6 = 47mm。
由图查知凹模厚度h=35mm。所以将凹模做成一块凹模板和一块夹板相拼的结构。综合模具结构设计，取凹模厚度mm，夹板厚度为12mm。
2.3.2.2 凹模板直径。
零件外形为圆形，而且完全对称，所以将凹模板做成圆形。
公式2.3.2.2
式中 —切断轮廓线到凹模边缘的尺寸，轮廓为平滑曲线时，公式2.3.2.2）
所以mm查参考文献[2]按推荐值取 mm
所以凹模板外形尺寸。
2.3.3冲孔凸模与凸凹模结构尺寸确定。
图2.3.3 凸模尺寸。
2.3.3.1冲孔凸模长度。
如图所示。公式2.3.3.1.1)
0.6～0.8） (公式2.3.3.1.2)
公式2.3.3.1.3)
公式2.3.3.1.4)
式中 —凸模固定板厚度；
—冲孔凸模厚度；
凸模自由长度。
取=31mm
0.6～0.8）=（0.6～0.8）18.6～24.8mm，取20mm。
mm（考虑到在落料前冲孔凸模先接触板料，所以取 mm）。
20+47.5=67.5mm
2.3.3.4 凸凹模工作尺寸计算。
图2.3.3.4
1）凸凹模长度确定。
mm式中 —卸料板厚度，取mm；
—凸凹模固定板厚度，（0.6～0.8）=（0.6～0.8）28.2～37.6mm，取mm。
2）凸凹模壁厚校核。
查参考文献知，倒装复合模凸凹模最小壁厚（料厚mm）；
本设计中。所以凸凹模壁厚校核合格，按图设计的凸凹模符合要求。
3）其他。漏料孔直径取，刃口直边设计存三片料，高为6mm，凸凹模和凸凹模固定板之间在装配时安装止转销防转。
2.4 模具总体结构设计。
冲孔废料由冲孔凸模冲入凹模洞口中，积累到一定数量，由下模漏料孔排出，不必清除废料，操作方便，应用很广，但工件表面平直度较差，凸凹模承受的张力较大，因此凸凹模的壁厚应严格控制，以免强度不足。
经分析，此工件有一个孔，若采用正装式复合模，操作很不方便；另外，此工件无较高的平直度要求，工件精度要求也较低，所以从操作方便、模具制造简单等方面考虑，决定采用倒装式复合模。
2.4.1送料定位机构设计。
采用挡料销纵向定位，安装在活动卸料板之上。工作时可随凹模下行而压入孔内，工作很方便。
冲压模具课程设计说明书
冲压工艺与模具设计 课程设计说明书。设计题目 齿形垫板的冲压模具设计 学生姓名。学号。系别。专业班级 指导教师。起止时间 20 年月日 20 年月日。东莞理工学院城市学院。冲压工艺及模具设计 课程设计任务书。本任务书与课程设计说明书一并装订 封面后一页 存档。目录。1 前言4 2 零件的工艺分析6 ...
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目录 任务概述2 1.1冲压件工艺性分析3 1.2冲压工艺方案的确定3 1.3主要设计计算3 1.4模具的主要零部件的结构与尺寸 14 1.5 模具总体设计18 总结21参考文献21 任务描述 工件名称 支架板。工件简图 如下图。生产批量 大批量。材料 45钢。材料厚度 3mm 要求 1.完成模具 ...
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目录。1 冲压件工艺性分析2 2 冲压工艺方案的确定2 3 必要的工艺计算3 1 排样的设计3 2 计算凸 凹模刃口尺寸4 3 冲压力的确定7 4 压力中心的确定7 4 模具总体设计7 5 模具主要零件结构的设计7 1 落料凸 凹模的结构设计8 2 卸料装置的设计10 6 模架的设计11 7 冲压设...