目录。1、冲压件工艺性分析2
2、冲压工艺方案的确定2
3、必要的工艺计算3
1）排样的设计3
2）计算凸、凹模刃口尺寸4
3）冲压力的确定7
4）压力中心的确定7
4、模具总体设计7
5、模具主要零件结构的设计7
1）落料凸、凹模的结构设计8
2）卸料装置的设计10
6、模架的设计11
7、冲压设备的选择14
8、绘制模具**图14
参考文献16
冲孔落料模具设计。
工件名称：生产批量：大批量。
材料：10钢。
厚度：1.5mm
工件简图：如图所示。
一、冲压件的工艺分析。
该零件形状简单，是由圆弧和直线组成，是以拉深件（半成品）为毛坯，经过冲孔落料得到。冲裁件内外形所能达到的经济精度为it11-it14，零件图上尺寸均未标注尺寸偏差属未注公差可按it14级确定工件的公差。差公差表各尺寸为：。
结论：可以进行冲裁加工。
二、工艺方案的确定。
该零件所需的冲压工序为冲孔和落料，可拟定出一下三种工艺方案：
方案一：用简单模分两次加工，即冲孔——落料。
方案二：冲孔、落料复合模具。
方案三：冲孔、落料级进模具。
采用方案一，生产率底，工件的累计误差大，操作方便，由于该零件为大批量生产，方案二和方案三更具优越性。复合模具的形位精度和尺寸精度容易保证，且生产率也高，尽管结构比较复杂，但由于零件的几何形状简单，模具制造并不困难。级进模随生产率高，但零件的冲裁精度稍差，欲保证冲压件的形位精度需要在模具上设置导正销导正，故模具制造，安装较复合模具复杂。
通过对上述三种方案的分析比较， 该零件的冲压件生产采用方案二的复合模为佳。
三、必要的工艺计算。
1、由该零件为半成品的冲压件故不用设计排样。
2、计算凸，凹模刃口尺寸，查《冲压工艺与模具设计》表 2.4得间隙值。
1）孔凸、凹模尺寸计算。
凸、凹模刃口尺寸的计算。由于制件结构简单，精度要求不高，所以采用凸模凹模分开加工的方法制作凸、凹模。其凸凹模刃口尺寸计算如下：
查表2.5得凸，凹模制造公差：
校核： 满足的条件。
查《冲压工艺与模具设计》表2.6得：it14级时磨损系数x=0.5
按式（2.5）
2）外形落料凸、凹模刃口尺寸的计算。
对外轮廓的落料，由于形状简单，故采用凸模、凹模分开加工的方法制作。
查《冲压工艺与模具设计》表2.5得凸凹模制造公查。
校核：而。满足：
查《冲压工艺与模具设计》表2.6得：it14级时摩擦系数x=0.5
按式2.43）冲压力的计算。
落料力： 冲孔力：
冲孔时的推件力。
取直筒形刃口的凹模刃口形式由《冲压工艺与模具设计》表2.21查得：
查《冲压工艺与模具设计》表2.7得
落料时的卸料力。
查《冲压工艺与模具设计》表2.7取
故。总压力为：
为了保证冲压力足够，一般冲裁时压力机吨位应比计算的冲压力大30%左右，即。
4）压力中心的计算。
如下图所示：
由前计算凸模刃口轮廓的冲裁力、，每一个凸模刃口轮廓的周长、，、由图、、、
根据力学定理，合力对某轴之力矩等于各分力对同轴力矩之代数和，则可得压力中心坐标计算公式：
将、分别代入上式，这时压力中心坐标变为。
4.模总体设计。
根据上述分析，本零件的冲压包括冲孔和落料两个工序，可采用倒装复合模具，可直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸料可靠，便于操作。工件留在落料凹模孔洞中，应在凹模孔设置推件块，卡于凸凹模上的废料可由卸料板推出；而冲孔废料则可以在下模座中开设通槽，使废料从孔洞中落下。由于在该模具中压料是由落料凸模于卸料板一起配合工作来实现，所以卸料板应具有压料作用，应选用弹性卸料板来卸下搭边废料。
因为是大批量生产，采用手动送料，从前往后送料。
由于改制件采用的是倒装复合模，而且为半成品毛坯，所以不用设计挡料销和导料销，用半成品的拉伸部分定位即可。
为了让确保零件的质量及稳定性，选用导柱、导套导向。由于该零件导向尺寸较小且为单个毛坯，冲裁模具精度要求不是太高，所以宜采用中间导柱模架。
5.模具主要零部件的结构设计。
1）凸模、凹模、凸凹模的结构设计，包括以下几个方面：
1）落料凸模、凹模的设计结构。在落料凹模内部，由于要设计推件块，所以凹模采用直壁式凹模刃口为直壁刃口并查《冲压工艺与模具设计》表2.21取得刃口高度。
该凹模的结构简单，宜采用整体式。
查《冲压工艺与模具设计》表2-22，得k=0.28
即凹模高度h=kb=
凹模壁厚c=1.5h=
凹模的外形尺寸的确定：
凹模外形长度l=
凹模外形宽度b=
凹模整体尺寸标准化《中国模具设计大典》得：
其结构如下图（二维、三维）所示：
2）冲孔凸模设计。
为了增加冲孔凸模的强度与刚度，凸模非工作部分直径应制成逐渐增大的多级形式，且它的外形尺寸为圆形，所以由《中国模具设计大典》选用b形圆凸模，且材料为。冲孔凸模固定板厚度取，冲孔凸模长度根据结构上的需要来确定：
取）由于此凸模直径较小，且长度较长，所以需对其进行强度校核。
冲孔凸模强度校核：
校核公式：式中：
—冲孔冲裁力
—凸模最小断积。
—凸模材料需用压力，。由凸模材料查手册得。
取。2 凸模刚度校核（细长杆失稳校核）：
所以凸模强度、刚度符合要求。
3）凸凹模的结构设计。
本模具为冲裁复合模，除了冲孔凸模和落料凹模外，还有一个凸凹模。根据整体模具的结构设计需要，凸凹模结构如图下图（二维、三维）所示：
确定凹模在模架的安装位置时，要根据压力中心与模柄中心重合。
校核凸凹模的强度：查《冲压工艺与模具设计》表2.23得凸凹模的最小壁厚为3.8mm，而实际最小壁厚为4mm。故符合强度要求。
凸凹模的刃口尺寸按落料凹模尺寸配制，并保证双面间隙为凸凹模上孔中心与边缘距离尺寸4mm的公差应比零件标准的精度高3-4级。即为。
4）卸料橡胶的设计。
此冲模中的弹性元件采用的是橡胶。主要是黑色和聚氨酯橡胶。橡胶的压缩是一般不能超过橡胶自由高度的30%，否则橡胶会过早地失去弹性。
根据模具结构初步确定4块橡胶，每块橡胶的预压力为：
根据预压力和模具结构尺寸，初选序号为：
1 橡胶的自由高度。
式中：——橡胶的自由高度。
——工作压缩量（工作行程）
取422 橡胶的直径。
式中：—橡胶压力
—橡胶压缩面积
—与橡胶压缩界面有关的单位压力，查《中国模具设计大典》得。
—橡胶的直径
取456.模架的设计。
查《中国模具设计大典》：
上模座： 下模座：
导柱： 导套：
卸料板： 凸模固定板：
模具闭合高度：
7.冲压设备的选择。
选择型号为jb23-25的开式双柱可倾压力机能满足使用要求。其主要技术参数如下：
公称压力：
滑块行程：
最大闭合高度：
最大装模高度：
连杆调节长度：
工作台尺寸（前后左右）：
垫板尺寸（厚度孔径）：
模柄尺寸：
最大倾斜角度：
8．模具**图。
模具装配图（二维、三维）如下所示：
—销钉 2—凸凹模固定板—螺钉 4—凸凹模 5—打件块 6—凸模固定板 7—导套 8—导柱 10—模柄 12—上模座 13—打料杆 14—凸模 15—凹模 16—橡胶 18—下模座。
参考文献。1] 王孝培。 冲压手册[m]. 北京：机械工业出版社，1990
2] 原红玲。 冲压工艺与模具设计[m]. 北京：机械工业出版社，2008.8
3] 夏巨谌、李志刚。 中国模具设计大典[m]. 中国机械工程学会中国模具设计大典编委会，2003.5
4] 王秀凤、张永春。 冷冲压模具设计与制造[m]. 北京：北京航空航天大学出版社，2008.7
5] 孙凤勤、闫亚林。 冲压与塑压成型设备[m]. 北京：高等教出版社，2009.7
6] 马霄。 互换性与测量技术基础[m]. 北京：北京理工大学出版社，2009.3
7] 周玲。 冲模设计实例详解[m]. 北京：化学工业出版社，2007.
冲压模具课程设计说明书
冲压工艺与模具设计 课程设计说明书。设计题目 齿形垫板的冲压模具设计 学生姓名。学号。系别。专业班级 指导教师。起止时间 20 年月日 20 年月日。东莞理工学院城市学院。冲压工艺及模具设计 课程设计任务书。本任务书与课程设计说明书一并装订 封面后一页 存档。目录。1 前言4 2 零件的工艺分析6 ...
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目录 任务概述2 1.1冲压件工艺性分析3 1.2冲压工艺方案的确定3 1.3主要设计计算3 1.4模具的主要零部件的结构与尺寸 14 1.5 模具总体设计18 总结21参考文献21 任务描述 工件名称 支架板。工件简图 如下图。生产批量 大批量。材料 45钢。材料厚度 3mm 要求 1.完成模具 ...
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课程设计报告。题目 冲孔落料模具设计 专业 材料成型及控制工程。姓名 韩洪波 导师 赵茂俞 时间 2011年6月29日 第2章 设计内容3 2.1 制件的工艺性分析及工艺计算3 2.1.1 工艺分析和确定冲压方案3 2.1.2 排样及工艺计算3 2.2 冲压力及压力中心的计算4 2.3 凸模凹模凸凹...