目录。摘要31．前言3
2.零件的工艺分析5
2.1结构与尺寸5
2.2精度5
2.3材料5
3.确定冲裁工艺方案6
4 确定模具总体结构方案6.
4.1 模具类型6
4.2 操作与定位方式6
4.3 卸料与出件方式6
4.4 模架类型及精度6
4.5 凸模设计7
5 工艺设计计算7
5.1 排样设计与计算7
5.2 计算冲压力与压力中心，初选压力机8
5.3 计算凸、凹模刃口尺寸及公差9
6 设计选用零件、部件，绘制模具**草图10
6.1 凹模设计10
6.2 凸模设计11
6.2.1 凸模的结构形式与固定方法11
6.2.2 凸模长度计算11
6.2.3 凸模的强度与刚度校核12
6.2.4 凸模材料和技术条件12
6.3 凸凹模的设计13
6.3.1 凸凹模的结构形式与固定方法13
6.3.2 校核凸凹模的强度13
6.3.3 凸凹模尺寸的确定13
6.3.4凸凹模材料和技术条件13
6.4 定位零件13
6.5 卸料与出件装置13
6.6 模架及其它零件的选用15
6.6.1 模柄15
6.6.2 模座16.
6.6.3 垫板16
6.6.4 冲压设备的选择18
6.6.5 紧固件的选用18
7 压力机的校核18
7.1 公称压力18
7.2 滑块行程18
7.3 行程次数18
7.4 工作台面的尺寸18
7.5 滑块模柄孔尺寸19
7.6 闭合高度19.
8 模具主要零件加工工艺规程的编制19
8.1 冲压模具制造技术要求19
8.2 **工艺19
8.3 加工要求20
8.4 主要零、部件加工工艺21
8.4.1 垫板的加工工艺21
8.4.2 凸模固定板的加工工艺21
8.4.3 冲孔凸模的加工工艺21
8.4.4 卸料板加工工艺22
8.4.5 落料凹模加工工艺22
8.4.6 凸凹模的加工工艺22
8.4.7 凸凹模固定板的加工工艺22
9 总结23
10 参考文献23
摘要：本设计为一盖板的冷冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具**草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没深入设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇课程设计。
1 前言。冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。
冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。
冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。
1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。
2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。
3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。
上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。
在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合-级进和复合-级进三种组合方式。
复合冲压——在压力机的一次工作行程中，在模具的同一工位上同时完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方法式。
级进冲压——在压力机上的一次工作行程中，按照一定的顺序在同一模具的不同工位上完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方式。
复合-级进——在一副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。
冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模、弯曲模、拉深模和成形模等；按工序的组合方式可分为单工序模、复合模和级进模等。但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分。
组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸、凹模上卸下或推、顶出来，以便进行下一次冲压循环。
此设计针对所给的零件进行了一套冷冲压模具的设计，其中设计内容为分析零件的冲裁工艺性（材料、工件结构形状、尺寸精度），拟定零件的冲压工艺方案及模具结构，排样，裁板，计算冲压工序压力，选用压力机及确定压力中心，计算凸凹模刃口尺寸，主要零、部件的结构设计和加工工艺编制，压力机的校核。
冲裁模设计题目。
如图1所示零件：盖板。
批量：大批量。
材料：08 t=1mm
设计该零件的冲压工艺与模具。
2 零件的工艺分析
2.1 结构与尺寸。
该零件结构简单，形状对称。
模具课程设计说明书
一 产品工艺分析。工件图。由图易知，冲压件外形简单，厚度适中，尺寸小，无特殊要求，属于普通冲压件。二 工艺方案及模具结构方案。工艺 单一冲裁工序 落料，采用闭式落料模。1 整体说明 1 上 下模板之间采用导向零件是为了给条料定位，防止错位。2 弹性卸料把板料安装在凸模一侧，用卸料螺钉连接于上模座或凸...
模具课程设计说明书
模具制造课程设计。姓名。学号。专业 机械设计制造及其自动化 指导老师王琪张鹏 目录。摘要2 前言31.概论4 1.1 课题的背景及意义4 1.2 国内外现状及发展趋势4 2.工件的工艺性分析7 2.1 工艺分析7 2.2 工艺方案确定7 3.拉深工艺及拉深模设计8 3.1 设计要点8 3.2 工艺计...
模具课程设计说明书
课程编号 青岛理工大学。专业课程设计说明书。设计人。专业班级 学号 指导教师 日期 2013 年1 月 11日。目录。一 序言3 二 设计任务书及产品图4 三 拉深模设计的前期准备5 四 拉深工艺计算7 五 拉深模零件的设计计算9 六 模具类型及结构形式的选择 13 七 工作零件及主要零件的结构形式...