+题目：冲裁件设计。
学生姓名 ：
学号 : 专业 : 金属材料工程。
指导教师 : 吴敏、邹隽、余海洲。
评阅教师 : 吴敏、邹隽、余海洲。
完成日期： 2012 年 1月18日。
目录。第一章设计任务3
第二章确定工艺方案及模具结构形式3
2.1冲压工艺分析3
2.2冲压工艺方案的确定4
第三章模具总体结构的设计5
3.1模具类型的确定5
3.2定位方式的选择5
3.3卸料装置的选择5
3.4导向装置的确定5
第四章排样图设计6
4.1排样相关尺寸的计算6
4.2绘制排样图6
第五章主要工艺计算7
5.1压力中心的计算7
5.2冲压力的计算8
5.3工作零件刃口尺寸计算10
第六章主要零件结构尺寸的设计10
6.1凹模结构的设计11
6.2冲孔凸模结构的设计12
6.3凸凹模结构的设计13
6.4定位零件的设计14
6.5弹簧的设计14
6.6 凸凹模尺寸确定17
6.7卸料螺钉的设计17
6.8卸料装置的设计17
6.9模柄的确定17
6.10上垫板的确定17
6.11刚性推件装置的确定17
6.12凸模固定板的确定17
6.13凸凹模固定板的确定18
第七章模架及其它零件的设计19
第八章冲压设备的选用20
8.1压力机的选择20
8.2模具的闭合高度的计算21
第九章固定方式的确定22
9.1凸和凹模的固定22
9.2确定装配基准23
第十章绘制模具装配图24
第一章设计任务。
冲压工艺及模具设计。
机械零件见附图）
第二章确定工艺方案及模具结构形式。
冲压工艺分析。
1、(1) 零件材料、尺寸公差要求。
此工件材料为45钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
2）零件尺寸精度。
工件结构相对简单，只有落料和冲孔两个工序。将外形视为落料，需要冲的孔有2个ф16mm的孔。落料可看作it11级，冲孔可按it10级，尺寸精度一般普通冲裁能满足要求。
2、零件的形状、结构及冲压工艺性。
1）该零件属于平板冲裁件，有两个直径为16mm的孔。
2）零件的材料厚度t=1.5mm，且材料塑性较好，适于冲裁。
3）一般冲孔模冲压材料45的最小孔径d大于等于1.0t，t=1.5mm，d大于等于1.5。零件孔径为16mm，所以符合要求。
4）孔与孔，孔与工件边缘之间的最小壁厚均大于2t。
综上所述，此零件可用冷冲压加工成型。
冲压工艺方案的确定。
该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可以有以下三种工艺方案：
1 方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产。
2 方案二：先冲孔再落料，连续冲压，采用级进模生产。
3 方案三：落料冲孔复合，采用复合模生产。。
进行比较：方案一模具结构简单，但需两道工序和两副模具，成本较高，而生产效率低。
方案二级进模是一种多工序，效率高的加工方法。但级进模轮廓尺寸大，制造复杂，成本较高，一般适用于大批量生产小型冲压件。
方案三只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都讷讷个满足，模具轮廓尺寸较小，模具的制造成本不高。故满足要求。
通过对上述三种方案的分析比较，同时考虑到加工的经济性。该件的冲压生产采用方案三为佳。
第三章模具总体结构的设计。
模具类型的确定。
由冲压工艺分析可知，采用冲孔—落料复合模。复合模有两种结构形式，正装式和倒装式。考虑到工件成型后脱模的难易，选用倒装式复合模。上摸加装一副推件装置。
定位方式的选择。
因为该模具选用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销，控制条料的送进步距采用弹簧弹顶的活动挡料销来定步距。第一件的冲压位置可以靠操作工人目测来确定。
模具课程设计说明书
一 产品工艺分析。工件图。由图易知，冲压件外形简单，厚度适中，尺寸小，无特殊要求，属于普通冲压件。二 工艺方案及模具结构方案。工艺 单一冲裁工序 落料，采用闭式落料模。1 整体说明 1 上 下模板之间采用导向零件是为了给条料定位，防止错位。2 弹性卸料把板料安装在凸模一侧，用卸料螺钉连接于上模座或凸...
模具课程设计说明书
模具制造课程设计。姓名。学号。专业 机械设计制造及其自动化 指导老师王琪张鹏 目录。摘要2 前言31.概论4 1.1 课题的背景及意义4 1.2 国内外现状及发展趋势4 2.工件的工艺性分析7 2.1 工艺分析7 2.2 工艺方案确定7 3.拉深工艺及拉深模设计8 3.1 设计要点8 3.2 工艺计...
模具课程设计说明书
课程编号 青岛理工大学。专业课程设计说明书。设计人。专业班级 学号 指导教师 日期 2013 年1 月 11日。目录。一 序言3 二 设计任务书及产品图4 三 拉深模设计的前期准备5 四 拉深工艺计算7 五 拉深模零件的设计计算9 六 模具类型及结构形式的选择 13 七 工作零件及主要零件的结构形式...