模具cad/cam课程设计。
指导书。一总体要求。
课程设计时间：1-3周共3周。
按学号顺序每2人一组进行课程设计，每组完成一个制件连续冲模和复合冲模共计2套模具设计。
完成设计说明书一份。
二课程设计内容：
1． 零件设计（测绘）及冲压工艺计算。
a) 用草图功能绘制所提供的零件（要求完全约束）。
b) 建立零件的三维模型。
c) 工艺计算。
2． 模具结构设计。
a) 模具结构设计、评估；
b) 模具标准件选取；
c) 模具装配图设计；
d) 凸模、凹模、上、下模座的共四个零件的零件图设计。
3． 模具各零件的三维设计。
a) 模具各零件的三维参数化设计；
b) 模具三维装配。
三设计图要求。
1 零件设计（测绘）
a 按所提供零件设计（测绘）零件，合理标注零件尺寸；
b 若所提供的零件为去掉参数ug part 零件，则在ug软件中用相关测量功能获得相关尺寸；
c 用所标注尺寸建立三维sheet模型（建模时不考虑厚度，尺寸按外形或内形确定）并评估尺寸标注的合理性和简洁性。
d 在ug drafting中将选取合理的视图方向，并标注尺寸，图上同时标注零件厚度及材料牌号。
2 模具结构设计。
a 工艺计算。
冲裁类模具。
冲裁力、冲压中心、搭边值选取、排样图，材料利用率；凸、凹模工作部分尺寸计算。
弯曲模。弯曲展开、弯曲力计算、弯曲回弹计算、弯曲回弹补偿。凸、凹模工作部分尺寸计算。
拉深、成形模。
板料展开、拉深系数计算，多次拉深的系数分配及计算。凸、凹模工作部分尺寸计算。
b 模具结构图。
要求：草图包括装配草图及零件草图，所设计模具能完成相应功能、结构简洁合理；标准件及零件尺寸完整。交指导教师过目后进行后续工作。
c 零件图、装配图。
装配图。1. 试图选择。
2. 图面形式（见附页1）
3. 工序件材料尺寸。
4. 标题栏、模具零件明细表（见附页2）
5. 备注内容（闭合高度、冲裁力大小）
零件图。绘制凸模、凹模、上模板、凸模固定板共四个零件的零件图。要求。
6. 试图选择合理、表示清楚。
7. 图面形式（见附页3）
8. 尺寸、公差及表面粗糙度标注正确。
9. 零件标题栏（见附页4）
10. 备注内容（尖角倒棱等）
d 三维设计及装配。
零件三维建模（见附页5）
结构装配（见附页6）
**图（见附页7）
3 设计说明书。
设计书封面按学校要求，页数要求在22-30页，要求整洁，全部打印。内容包括：
a 摘要；b 工艺方案设计、计算。
c 模具结构、零件设计。
d 模具零件三维参数化设计及装配。
e 小结。除装配图外，工艺方案设计图、零件图、模具零件三维参数化图、三维装配图及cam中的图均以a4图幅附在设计说明书中。
四时间安排：
第一周：1． 借资料；
2． 绘制制件图，建制件三维模型；
3． 工艺计算、模具零件、装配设计。
第二周：1． 模具各零件的三维设计及装配。
2． 模具装配图、凸模、凹模、凸凹模的二维工程图设计。
第三周：1． 模具装配图、凸模、凹模、凸凹模的二维工程图设计。
1． 课程设计说明书（打印，说明书内容不能相同）。
五所需基本设计参考资料：
教材；模具设计手册；
冲压模具标准件手册；
附录：课程设计说明书的基本格式。
摘要（左右、单独一页）
第一章绪论。
第一节目的。
课程设计是重要的实践环节之一，它将理论联系实际，用所学知识在实践中进行融汇贯通，培养调查研究、分析问题和解决问题的能力，培养学生独立工作以及创新能力，为今后的学习工作打下坚实的基础。
第二节设计任务。
1. ug软件使用
熟悉ug软件在二维设计、实体造型和装配方面的应用。
2. 零件冲压方案。
1) 分析零件的冲压工艺性。
2) 排样图设计。
3. 模具结构设计。
1) 模具的二维工程图设计。
2) 模具零件的三维设计及模具三维装配。
第三节设计要求。
1. 设计必须由学生本人独立完成。
2. 完成设计说明书一份。
第二章冲压工艺设计。
第一节冲压件的工艺性分析及工艺方案。
1. 冲压件的形状和尺寸（附图）
材料：q235
材料厚度：1.0 mm
零件简图：如下图所示。
此工件既有冲孔，又有落料两个工序。材料为 q235，厚度t=1.0mm，具有良好的冲裁性能，适合冲裁。
工件结构相对简单且对称，有一个直径为ф5的圆孔，一个直径为20mm半圆。孔与边缘的最小距离为7.5mm，满足冲裁的加工要求。
2. 冲压件的尺寸精度。
冲裁件的精度按it13确定，冲模制造精度按it6~it7确定。
3. 生产批量：大批量。
4. 冲压工艺方案的制定。
1）方案种类。
根据制件工艺性分析，要加工此零件，分析出以下两种方案。
方案一：复合冲裁模方案一次性实现落料和冲孔，一次性完成零件的生产。
方案二：落料 ——冲孔单工序完成落料，然后一次性冲孔。
2）方案比较。
方案二属于单工序冲压。模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，成本相对较高，生产率低。第一道工序完成之后，进入第二道工序，必然会加大误差，使工序质量和精度会较差，达不到所需要的要求，不易满足生产的要求。
再加之此制件生产批量大，尺寸较小，这种方案生产率低，一般不宜采用。
方案一为复合冲裁模，在同一部位同时完成了零件的生产，对于这种大批量生产零件，大大的提高了生产效率。故选用方案二。
第二节确定工艺方案及模具结构型式。
1. 模具结构形式的选择（从生产效率、精度、所使用的机床、卸料方式、废料出料、板料的定位方式、制造成本等方面分析）
倒装复合模：在冲压方案的制定中，已经选定用复合冲裁模。因为大批量生产，所以选用倒装复合模，这样的方式能提高生产效率，保证安全生产，孔的废料通过凸凹模的孔向下排出。
板料定位方式：因为该模具采用的是，控制条料的卷进方向采用导料销，控制条料的送进步距采用挡料销来定步距。
卸料、出件方式的选择：根据模具冲裁的运动特点，该模具采用弹性卸料方式比较好。采用推件块，利用模具的开模力来推工件，既安全有可靠。即采用刚性装置取出工件。
2. 工序与排样。
1） 搭边设计
查《冷冲模设计指导与简明手册》表6-1-9搭边的参考值，得：工作间a1=1.2，侧边a=1.5
2） 排样布局（附图）
3. 制件定位、导正方式。
4. 凸、凹模结构：复合模，采用凸凹模和冲孔凸模配合。
5. 卸料装置。
6. 模架选择。
第三节工艺计算。
一、 毛坯的展开尺寸计算。
二、 凸模、凹模刃口尺寸的计算。
采用凸凹模分别加工计算模具刃口尺寸。
1、 冲孔。冲孔根据冲孔凸模为设计基准，首先确定凸模刃口尺寸，使凸模基本尺寸接近或等于工件孔的最大尺寸，再增大凹模尺寸以保证最小合理间隙2cmin。工件制作精度为it13，凸模和凹模均采用it6和it7级加工制造。
制件的尺寸是，ф=5mm，δ=0.3查表《手册》6-1-2得：凸凹模最小双面间隙 2c=0.
10 mm，凸凹模最大双面间隙 2c=0.14 mm，查表得x=0.5，查表6-1-3得凸凹模制造偏差δp= -0.
02mm，δp= +0.02mm，由表查得：ф5为it13级，取x=0.
5，凸模和凹模分别按it6和it7级加工制造，则。
d=(d+xδ) 5+0.5×0.3）mm=5.150mm
d= (d+2c)=（5.150+0.10）mm=5.250mm
校核：+2c-2c
0.020+0.0200.14-0.10 故满足间隙公差条件。
所以综上所诉，该冲孔模具根据要求所设计的凸凹模的刃口尺寸分别为：
冲孔凸模 d= 5.150mm
冲孔凹模 d= 5.250mm
2、落料凹模和凸凹模刃口的设计计算。
因为零件的外形相对复杂，因此我们使用配制的方法设计计算凹模和凸凹模的刃口尺寸。因为是落料，所以先做好凹模并作为基准件，然后按照此基准件的实际尺寸来配制凸凹模，使他们之间保持一定的间隙值，这样加工更容易。
1)、根据图所示，凹模磨损后变大的尺寸有a (20)，a (20)，a (5)
根据刃口尺寸计算公式：a=(a-x)
查表：对于以上要计算的尺寸，其磨损系数均为x=0.5
a=(20-0.5×0.33) mm=19.94mm
a=(20-0.5×0.33) mm=19.94mm
a=(5-0.5×0.18) mm=4.910mm
2）、根据图所示，凹模磨损后不变的尺寸有c (15), c（2)，刃口尺寸计算公式：c=(c+0.5)0.125
查表：对于以上要计算的尺寸，其磨损系数均为x=0.5
c=（15+0.5×0.27）0.125×0.27㎜=15.1350.034㎜
c=（2+0.5×0.14）0.125×0.14㎜=2.070.018㎜
3）、凸模刃口尺寸确定：查表，冲裁合理间隙 2c=0.10mm ，2c=0.14mm，有凸模刃口尺寸按凹模相应部位的尺寸配制，保证双面最小间隙为2c=0.10mm。
故相应位置凸模尺寸为：
a=19.84mm
a=19.84mm
a =4.810mm
c=15.0350.034㎜
c=1.970.018㎜
三、 冲裁力计算。
计算冲裁力的目的是为了选用合适的压力机，设计模具和检验模具的强度。压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁工艺的需要。
冲裁力 f=kt l=1.3×1.0×137.1×300kn=53.47kn
卸料力 f=k f=0.05×53.47 kn=2.674kn
顶件力 f=k f=0.06×53.47 kn=3.21kn
冲压力 p= f+f+f=53.47kn +2.67 kn+3.21 kn=59.35 kn
式中：—材料搞剪强度mp 查表得=280～400 mp，取=300mp；
l—冲裁周总长，通过软件直接算得l=137.1mm；
k—是考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙的波动、润滑情况、材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数，一般取1.3；
k—卸料力系数，其值为0.02～0.06，薄料取大值，厚料取小值，取0.05；
k—顶件力系数，其值为0.04～0.08，薄料取大值，厚料取小值，取0.06
四、 压力机公称压力的选取。
冲裁时，压力机的公称压力必须大于或等于冲裁时各工艺力的总和f。
f= f+f+f=53.47kn +2.67 kn+3.21 kn=59.35 kn
所以，f=59.35 kn
因此查表7-7-1选压力机型号为选取160 kn吨位的开式压力机。
型号：j23-16
其主要参数为：
公称压力： 100 kn
滑块固定行程：60 调节行程： 60
最大闭合高度：180 闭合高度调节量：50
工作台尺寸： 360 x 360
模柄孔尺寸： 32×50
五、 压力中心的计算。
模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模压力中心与压力机滑块的中心重合。否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。
CAD课程设计指导书
cad应用技术 陈海燕。广东工业大学材料与能源学院。二 八年七月印刷。一 设计目的及任务。本课程的任务使学生了解注射成型的基本原理及过程 掌握注射成型的有关概念 掌握注射模具设计的步骤以及工艺计算 注射机的选择及锁模力的校核，模架参数的选择等 掌握autocad机械制图与pro e模具设计的方法。学...
模具CAD CAM课程设计说明书
景德镇陶瓷学院。目录 1 课程设计目的及设计任务3 2 原始数据及资料4 3 完成零件造型8 4 设计计算10 5 设计步骤16 6 设计小结21 参考文献22 1 课程设计目的及设计任务。随着计算机技术的迅速发展，计算机辅助设计和辅助制造 cad cam 在模具生产中已经得到了普遍的应用，给模具生...
模具CAD CAM课程设计说明书
景德镇陶瓷学院。院系 机械电子工程学院。专业 材料成型及控制工程。姓名 王昌辉。学号 200910340109 指导教师 刘文广。1 课程设计目的及设计任务3 2 原始数据及资料4 3 完成零件造型8 4 设计计算10 5 设计步骤16 6 设计小结21 参考文献22 1 课程设计目的及设计任务。随...