镇江高等专科学校。
课程设计报告书。
题目。系部。
专业。班级。
姓名。学号。
年月日。零件如右图所示：
生产批量：大批量。
材料：45材料厚度：1
一、工艺性分析。
根据制件的材料、厚度、形状及尺寸，在进行冲裁工艺和模具设计时应注意以下几点：（1）冲裁件虽尺寸不大，形状简单，但要保证制件的尺寸公差，尤其是对空和槽的位置的确定。板材的尺寸还是一个总要点。
（2）凸凹模的制造尺寸要按落料部分以落料凹模为基准计算 ,落料凸模按间隙值配制；冲孔部分以冲孔凸模为基准计算，冲孔凹模按间隙值配制。既以落料凹模、冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。
二、工艺方案的分析和确定。
1） 工艺方案分析根据制件的工艺分析，其基本工序有冲孔、落料两种，可得方案：冲孔、落料复合一次冲完。
2） 主要工艺参数计算。
排样（如下图所示）
1. 计算冲裁件的面积a
a=40×60－10×（60－26）－5π≈1981.5㎜
查表得：最小搭边值a=1.5×0.9=1.35㎜
a1=1.8×0.9=1.62㎜
条料宽度：b=60+2×1.62=63.24㎜
进距：h=40＋1.35=41.35㎜
2. 一个进距的材料利用率：
η=﹙na﹚／﹙bh﹚×100%=﹙1×1981.5﹚／﹙63.24×41.35﹚×100%≈75.8%
3. 计算冲压力﹙上模用钢性推件，下模为橡胶弹性卸料﹚
冲裁力： f=ltδb ﹙l为冲裁边周长，t为材料厚度，δb为材料的抗拉强度﹚
l=60×2＋40×2＋34×2＝272
t=1b＝600mpa （查表4-12，指导书表）
冲孔力：f冲= ltδb
l=10π t=1 δb=600mpa（同上）
f冲=10π×1×600=18.85×10 ν
下模卸料力f卸。
f卸 =k卸f ﹙查表得k卸=0.04﹚
4. 选择冲床时总冲裁力。
f总=f+ f冲+ f卸=163.2×10+18.85×10+6.528×10
5. 确定模具压力中心 ﹙如右图所示建立坐标系﹚
l1=40㎜,y1=0；
l2=60×2＝120，y2= ×60=30㎜；
l3=﹙60－26﹚×2＝68㎜，y3=26＋×﹙60－26﹚
l4=40－10＝30㎜,y4＝60㎜；
l5=10㎜，y5=26㎜；
l6=10π≈31.4，y6=12；
yl1y1+l2y2+l3y3+l4y4+l5y5+l6y6
cl1+l2+l3+l4+l5+l6
6. 计算凸凹模的刃口尺寸﹙装配法计算﹚
⑴落料凹模尺寸有 60 ，40
由表查的 zmin=0.17, zmax=0.20；
由表3-5（教程书）得：60 尺寸的χ=0.5
40 尺寸的χ=0.75;
凹60=（60－0.5×0.62﹚ ＝59.69
凹40＝﹙40－0.75×0.33﹚ ＝39.75
凸模尺寸按间隙0.17~0.20与落料凹模配制；
（2）冲孔凸模尺寸有φ10 12 10
查表得zmin=0.17，zmax=0.20，磨损系数x=0.5
凸φ10=（10-0.5×0.36） ＝9.82
凸12＝12±1／8×0.43=12±0.054
凸10=（10-0.5×0.36） ＝9.82
凹模尺寸以间隙0.17-0.20与凸模配制
7. 磨具结构设计
⑴凹模设计因制件形状简单，总体尺寸并不大，选用整体式矩形凹模较为合理。因生产批量较大先用9mo2v为凹模材料。
确定凹模厚度h值由文献①凹模厚度计算公式。
凹模厚度 h=kb（≥15㎜），凹模壁厚 c=（1.5-2）h（≥30-40㎜）
（b是冲裁件的最大外形尺寸，k是系数，考虑板料厚度的影响。）
b=60 ，k=0.22
h=60×0.22≈13.5㎜，取h=15mm
c=2×15=30㎜
确定凹模周界尺寸l×b
l=60+2c=60+30×2＝120 ， b=40+2c=40＋30×2＝100；
查文献②可选凹模周界为125×100，厚度h=25mm；
选择模架及确定其他冲模零件尺寸由凹模周界尺寸及模架闭合高度在210-255mm之间，由文献①5-7选用对角导柱模架，标记为（gb/t2851.1-1990），并可根据此标准画出模架图。类似也可查出其他零件尺寸，此时即可装配图。
8. 画装配图和零件图。.
9. 校核压力机安装尺寸。
模座外形尺寸为，闭合高度为，由文献①表1-3开式双柱可倾式压力机（部分）参数j23-25型压力机工作台尺寸240mm，最大闭合高度为270mm，连杆调节长度为55mm，模柄孔尺寸也与本副模具所选模柄尺寸相符。
10. 编写技术文件。
填写冲模零件机械加工工艺过程卡，编写设计说明书。
模具课程设计书正文
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