一、 产品工艺分析。
工件图。由图易知，冲压件外形简单，厚度适中，尺寸小，无特殊要求，属于普通冲压件。
二、 工艺方案及模具结构方案。
工艺：单一冲裁工序：落料，采用闭式落料模。
1． 整体说明：
1）．上、下模板之间采用导向零件是为了给条料定位，防止错位。
2）．弹性卸料把板料安装在凸模一侧，用卸料螺钉连接于上模座或凸模固定板，上模座和卸料板之间安装有弹簧或橡皮等弹性元件，弹簧有一定的预压缩量，用于提供卸料力。弹性卸料板还可提供压料力，防止条料不平或翘曲。
2．凸模采用全长统一尺寸是为了方面凸模的制造，保证精度。淬火时下2/3为硬状态，上1/3保持为软状态用于紧配合。
3．凹模设计为矩形是为了配合工件，采用直柱面是因为落料口较大，简化造模。
4．凸模每次冲裁完后伸入凹模口1mm。
5．冲裁出的工件经过冲床工作台落料孔落入料筐内，过程是：冲裁时，后面的落料件进入凹模口内，把停留在凹模口（工作段）最下面的一个工件推出，经过工作台的落料孔排除。
6．生产步骤：（1）送料，利用导向零件固定条料的位置；
2）开动冲床，凸模挤压板料，冲出工件，复位；
3）进料，重复（1）、（2）步骤。
三、 工艺计算。
1．毛坯尺寸的确定。
1）．条料裁条易知宽<100mm，厚t=1.5mm，故查得公差△=-0.8；
2）．查《冲压工艺学》p25，表2-11，得a=1.8，a1=1.5
a方案：横裁横排 b方案：横裁纵排。
c方案：纵裁纵排 d方案：纵裁横排。
3）．条料宽：b=d+2a+|δ
式中b——条料宽度(mm)；
d——工件横向最大尺寸(mm)；
a——沿边；
——条料宽度公差。
计算利用率得：a方案：58.7% b方案：54.5%
c方案：57.0% d方案：58.7%
4）．采用d方案：纵裁横排。
2．力参数的计算。
1）．冲裁力 p冲=1.3ltτ τ取τ=350mpa
p冲=1.3×（41×2+20×2）×1.5×350=83265n=83.3kn
2）．卸料力 p卸=k×p冲查《冲压工艺学》p23 表2-10，得k=0.05
p卸=0.05×83265=4163.25n=4.2kn
3）．推件力 p推=n×k’×p冲查《冲压工艺学》p23 表2-10，得k’=0.055
p推=8×0.055×83265=36636.6n=36.6kn
4）．总冲裁力p∑= p冲+ p卸+ p推。
p∑=124.1kn=12.7t
5）．压力中心计算。
==17.8mm
==13.8mm
其中=3.模具工作部分（刃口）尺寸计算。
网上查资料得：zmax=0.240，zmin=0.132
计算得：,所以采用凸模与凹模分开加工。
由：，得：,,
四、设备选型。
选取冲床额定压力为16吨的冲床。
五、模具主要零件尺寸的确定。
1.冲压模零件（如模架等）应尽量按标准件的形式和规格进行设计、购置、制作。
2.凹模。取c=50mm
mm取标准凸模板轮廓尺寸，l×b=160mm×160mm
材料：由于模具工作刃口形状简单，尺寸小，选用crwmn，热处理：58-62hrc。
3.凸模固定板，材料：45钢。
4.上下模板。
上模板上部分为容纳卸料板联结螺钉应加工4个洞，留空高度应大于凸模工作行程，以防止卸料联结螺钉上升时超出上模板上表面而顶住模柄旁的压力机滑块。
尺寸：因为采用后侧柱模架，查①p387，得。
上模座尺寸：160×160×45；下模座尺寸：160×160×55
闭合高度：hmax=255，hmin=210
即：,材料：ht200；热处理：调质处理，hrc28-32。
5．凸模垫板，厚度：
材料：45，热处理： hrc43-48。
6．卸料板，材料：45钢。
7．弹性卸料板的弹簧计算。
（1）．按四个弹簧设计。
弹簧的预压缩力：
弹簧总压缩量：，
预选弹簧数据表：
分析后，选取70号弹簧。
由表可以看出，弹簧满足：，。
8．导柱、导套。
查①p387得：导柱：a型28×200。
导套：a型28×110×43。
材料：20钢，导套渗碳淬火hrc60-64；gcr15，导套渗碳淬火hrc58-62。
9.螺钉、销钉。
螺钉。凹模固定螺钉选用内六角圆柱头螺钉m10×50，gb/t70.1-2000。
凹模销钉选用圆柱销φ6×50，jb/t7649.9。
凸模固定板螺钉选用内六角圆柱头螺钉m10×50，gb/t70.1-2000。
凸模固定板销钉选用圆柱销φ6×55，jb/t7649.9。
模柄固定选用内六角锥端紧定螺钉m6×20，gb/t78-2000。
材料45钢。
销钉。固定挡料销选用挡料销φ6×20，jb/t7649.9。
导料销选用导料销2×φ6×20，jb/t7649.9。
材料：45钢，热处理：43-48hrc。
10.销钉尺寸。
按，其中h——连接的单边材料深度，d——销钉直径。
材料：45钢，热处理：43-48hrc。
11．凸模。
凸模刃口尺寸按基准件凹模的刃口尺寸配置，配置件零件图上只标注名义尺寸（不标）公差，并注明“按基准件凹模刃口修配单边间隙zmin/2”。
凸模长度：弹簧预压缩后的高度：
凸模工作段长度：
凸模连接段长度：
凸模总长：
材料：crwmn，热处理：58-62hrc。
12．模柄。
采用附录一的形式，用螺纹与上模板连接并用一个防松螺钉固定，在模柄和上模座的零件图和装配图相应位置旁标注：“将模柄螺纹旋紧后再作记号加工防松缺口”。
自行设计，详见零件图。
材料：45钢。
六、模具在设备上安装空间的检查。
模具闭合高度计算。
满足hmax-5≧h闭≧hmin+10
七、画装配图。
按1:1（图：物）画装配图，要详细标注标题栏（包括零件明细表的件号、图号cc-01-00、名称、材料、件数、单重、总重等），装配图中应在相应的位置标注配合（参见附录三）。
八、画零件图。
要与装配图对应顺序标出8张零件图的图号cc-01-01/08，在相应的位置标注尺寸公差和形状位置公差（查有关设计资料）和表面粗糙度（参见附录四）.
九、编制设计说明书。
要求a4纸打印，正文用小四号宋体字、行距1.5倍、页面设置上下左右边距25mm。
十、装订。课程设计资料按封面、任务书、设计说明书、装配图、零件图（按图号）的顺序装订，不需要目录。注意图纸折叠（照附录五）及略微裁边后略小于a4纸尺寸。
黄钧声，冲压工艺及模具，广东工业大学材料与能源学院，2010.7
曹立文，王东，新编实用冲压模具设计手册，人民邮电出版社，2007.10
国家标准gb2851——2875（第十九册p411-853）
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