一、零件工艺分析。
工件为图1所示的拉深件，材料为08al-hf,材料厚度0.88mm，生产批量未注明，默认为大批量。
工艺分析内容如下：
1、材料分析：该拉深件的材料为08al-hf，是优质碳素结构钢，具有较好的拉伸性能。
2、零件结构：该制件为圆筒形拉深件，故对毛坯的计算要精确。
3、单边间隙、拉深凸凹模及拉深高度的的确定应符合高度。
4、凸凹模的设计应保证各工序间动作稳定。
5、尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，为了降低冲压成本，获得最佳的技术效果，在不影响拉深件使用的要求的前提下，应可能采用经济精度，在未注明的情况下，冲裁件的经济公差等级一般取12~13级，通常取it12级。
查公差表可得工件的基本尺寸公差为：
二、工艺方案及模具结构类型。
1、工艺方案分析。
该工件包括落料、拉深两个基本工序，可有以下2种工艺方案：
方案一：先落料，首次拉深。采用单工序模生产。
方案二：落料+拉深复合。采用复合模加单工序模生产。
方案三：先落料，后两次复合拉深。采用单工序模加复合模生产。
方案四：落料+拉深+再次拉深。采用复合模生产。
方案一模具结构简单，单需要三道工序三副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。方案二只需两副模具，工件的精度及生产效率都较高，工件精度也能满足要求，操作方便，成本较低。方案三也只需两副模具，制造难度大，成本也大。
方案四只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求，但模具成本价高。通过对上述四种方案的分析比较，该工件选方案二生产为佳。
三、主要工艺参数计算。
t=0.8，下面均按中线计算。
1）确定修边余量h1
该h=26-0.4=25.6mm d=74-0.
8=73.2mm。则工件的相对高度h/d=25.
6/73.2=0.35。
根据相对高度查表得修边余量h1=2mm。
2）计算毛坯直径d
查得无凸缘圆筒形拉深工件的毛坯尺寸计算公式为。
取凸模rd/t=5，则rd=4mm，r=4mm
将d=73.2mm，h=25.6mm，h=h+h1=27.6mm，r=4mm代入上式，则可以求得毛坯的直径为。
d=113.70mm
3）确定拉深次数n
工件的总拉深系数m总=d/d=73.2/113.70=0.6438。毛坯的相对厚度t/d=0.8/113.70=0.007036。
判断拉深时是否需要压边。0.045*（1-m）=0.
045*（1-0.64）=0.0162，而用t/d=0.
007＜0.45*（1-m）=0.0162，故需加压边圈。
由相对厚度可以从表中查得首次拉深极限拉深系数m1=0.54。
因m总＞m1，故工件只需一次拉深。
四、确定工艺方案。
本工件首先要落料，制成直径d=113.7mm的圆片，然后以d=113.7mm的圆板料为毛坯进行拉深，拉深为内径73.
2mm、内圆角r为4mm的无凸缘圆筒，最后按h=26mm进行修边。
1）模具类型的选择。
由冲压工艺性分析可知，采用落料模和拉深模。
2）定位方式的选择。
落料时模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销有测压装置。控制条料的送进步距采用活动挡料销来定距。拉深采用固定板定位。
3）卸料、出件方式的选择。
落料采用弹性卸料，拉深自动卸料。
4）导向方式的选择。
落料为方便安装调整，同时为送料的方便，故采用后侧导柱模架。
五、进行压力中心计算。
1、计算压边力、拉深力。
1）确定压边力的计算公式为。
fq=π/4q
式中rd=rp=4mm，d=113.7mm，d1=73.2mm，查表可得p=2.0mpa。
把已知数据带入上式，得压力为。
fq=π/4**2=9950n
2)计算拉深力。
f=k1πd1tδb
已知m=0.64，查表得k1=0.75，08al-hf钢的强度极限δb=325mpa。
将k1=0.75，d1=73.2mm，t=0.8mm，δb=325mpa代入上式，即。
f=0.75*π*73.2*0.8*325=44843n
3）压力机的公称压力为。
f压≥1.4*（f+fq）=1.4*（44843+9950）=76708n
故压力机的公称压力要大于80kn。
2、模具工作部分尺寸的计算。
1）拉深模的间隙。查表可得拉深模的单边间隙为。
z/2=1.1t=0.88mm
则拉深模的间隙z=1.76mm
2）拉深模的圆角半径。凹模的圆角半径rd取rd=4mm，凸模的圆角半径rp等于工件的圆角半径，即rp=r=4mm。
3）凹凸模工作部分的尺寸和公差。由于工件要求外形尺寸，则以凹模为设计基准。凹模的尺寸计算为。
凸模的尺寸计算为。
差表4-23,可得，，取，d=74mm，z=1.76mm将数据带入上式，可求得mm
4）确定凸模的通气孔，查表可得凸模的通气孔直径为6.5mm。
六、模具的总体设计。
模具的**图。
拉深模具在单动力压力机上拉深，压边圈采用平面式的，坯料用压边圈的凹槽定位，凹槽深度小于1mm，以便压料，压边力用弹性元件，模具采用倒装结构，出件时卸料板顶出。
由于此拉深模为非标准形式，需要计算模具闭合高度。其中各模座的尺寸需按国标取值。模具的闭合高度为。
h模=h上模+h压+h固+h下模座+25mm
式中25mm是模具闭合时，压边圈与固定板之间的距离。
取h上模=（30+8+14+30）mm=82mm，取h压=20mm，h固=20mm，h下模座=40mm，则模具的闭合高度为：
h模=82+20+20+40+25=187mm
七、冲裁坯料排样。
因该冲裁件结构简单，形状对称，是大批量生产，所以采用单排导正销级进模。t=0.8mm，查表得工作间a=1.0mm，侧面a1=1.2mm
a=d+a=114.7mm
有侧压装置如图所示。
计算条料宽度：
b=（+2a+δ）
116.6mm
故b圆整后为117mm
搭边值为2mm
所以，导料板间距为a=b+b0=117+5=122mm
排样图如下。
一个进距内的材料利用率为。
八、小结。这次的大作业我做的是第14题—— 一个拉深模具的设计，做了这个大做作业才知道，我学的东西其实很少，而且还有很多都没掌握。做这个大作业我花了很长得时间，做着做着就要去查表，在查表上花的时间很长，还有的表查还不到。
在这次作业中也遇到了一些其他的问题，给我的材料是08al-hf，在确定拉深次数时，查拉深极限表时，有两组数据，一组是厚度0.6mm到0.8mm，一组是0.
8mm到1.0mm，我的材料厚度是0.8mm，我想0.
8mm应该可以从任意一组里取，但从两组数中算出的结果不一致，我不知道该怎么办。我cad画图也比较慢，画出来的图也不是很细致，以后我会更加努力，学好cad。
在此，谢谢老师对我们的教导。
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