冲压生产作业指导书

一。冲压生产时，操作者注意事项：

1. 遵守车间所规定的各项制度和守则外，工作前操作者应把压力机和工作场地加以检查整理，检查冲模内是否干净，冲模紧固情况和在压力机上的固定情况，检查材料厚度及表面清洁情况。

2. 严格按工艺规程所规定的各项内容操作，工作时应思想集中，谨慎操作。首件必须经过检查，合格后再继续冲压。

冲压过程中，还应进行抽检，并注意不得一次同时冲两个或多个重叠零件。当发生故障时，应立即停机，协同有关部门认真检查，及时修理，恢复正常后，方可开机继续冲压。

3. 工作时，应始终遵守安全规程。工作要认真仔细，始终坚守工作岗位，思想要集中，以免发生人身事故。

二。材料缺陷的检查：

冲压所用的金属材料，主要是板材和型材。这些材料，都规定了质量标准，主要是力学性能、化学成分、金相组织、表面质量、尺寸公差和其他特殊性能及形状要求。冲压工必须会鉴别材料的表面质量，能识别可用肉眼观察到的材料缺陷。

如表面粗糙度、平整度、有无氧化皮、裂纹、滑痕、凹陷、凸瘤、气泡、锈蚀等缺陷。这些缺陷往往会使冲压后零件裂开、机械强度降低、外观质量差，以及加速模具的磨损，缩短模具寿命。并且还应用卡尺量取材料是否均匀，当发现材料有严重缺陷时，必须更换材料，以免影响正常生产。

三。冲压前准备工作：

1. 清理冲压现场，将工作台面上的工具、垫块及杂物清理干净。

2. 检查一下模具内部，是否有遗留的垫片和杂物。

3. 准备好必要的取件工具、量具。

4. 对冲床及模具运动部位，点放好润滑油。

5. 检查一下所使用的材料，并清理干净、无异物。

四。冲模安装前所需检查事项：

1. 在安装模具前首先应熟悉冲压工艺以及冲模结构，要对照工艺文件检查所用模具是否正确，检查模具外观和凸、凹模有无裂纹，压伤和缺陷。

2. 检查一下冲床和冲模的闭合高度是否适应。

3. 冲模上的卸料装置同冲床是否配套合用。

4. 冲模的上、下模板和冲床的滑块底面、工作台面是否擦拭干净。

5. 模具按上述要求检查合适后，方可在冲床上安装使用。