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文件名称。1．原材料的投入。
冲压作业指导书。
1.1生产单位根据生管下达的[生产指令单]之料号，由bom表中查出所需材料的规格，确认材。
料的材质，厚度，宽度，硬度，外观，确保无氧化，裂纹，断差，起泡等不良现象。1.2填写领料单，到材料仓库领取材料。材料搬运途中注意保护，不要挤压、碰撞，防止造成。
材料变形而不能正常使用。
1.3记录领用材料的出厂编码、重量、日期等，以备追溯查验。
2．开机。2.1检查机台各控制面板、按键是否完好，有破损要及时报修更换。2.2打开机台控制箱电源，将控制箱上的状态开关置于试模状态。
2.3检查气压、锁模压力等相关参数是否正常，具体参考(冲床保养记录表)。2.4取出安全棒，试着摇动飞轮转动几周，仔细观察有无异常。
2.5将控制箱上的状态开关置于“寸动”状态，启动主马达，寸动让滑块运动几个行程，观察。
有无异常，有异常要及时报修。
2.6将控制箱上的状态开关置于“连动”状态，启动连动，检查各保护装置是否有效，有失灵。
或反应不及时要停机报修。
2.7检查放料盘，收料机，吸风机是否能正常工作。
3．架模调机。
3.1据料号找出相对应的模具，检查模具状况。
3.2调整冲床滑块的高度，满足其闭合高度大于待安装模具的闭模高度，防止架模时发生咬模。3.3用推高车将模具运送到冲床的平台上，摆放于平台的**位置，调整冲床滑块的位置，使。
滑块与模具之上盖板贴紧，用螺丝锁紧上模，然后试着摇动飞轮几周，让飞轮停在下死点，再锁好下模。
3.4再微调冲床滑块的高度，满足在下死点状态时，背脱板与上模板之间的间隙在。
0.02mm-0.04mm之间(可以用间隙片进行测量确认)，然后将滑块摇到上死点。3.5将控制面板上的运行状态开关置于“寸动”位置，放回安全棒，起动马达，寸动使冲床滑。
块运动几个行程，仔细观察模具状态是否正常，有异常及时检查维修。
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文件名称。4．调送料机。
冲压作业指导书。
4.1调整送料机的高度，满足送料时材料走动的平面与所架模具内浮料梢自由状态时的高度在。
同一平面上。在送料时送料机过高或过低都不利于正常生产，易卡料导致无法正常生产。4.2调送料机的放松时间：当滑块向上运动，脱料板上的引导针脱离下模浮料梢孔时，送料机。
的送料夹料装置一定要夹住材料准备送料，否则材料会被放料盘拉回而导致误送。当滑块向下运动，脱料板上的引导针进入下模浮料梢孔时，送料机的放松夹料装置一定要放松材料，让引导针导正料带在模具中的位置。
4.3调送料长度：根据以安装模具的送料长度，调节送料机上移动座的位置，保障准确送料。
详情见步距调节说明）。
5．送料。5.1打开送料机上的压料扳手，将材料的一端通过送料机的送料装置送到模具的第一工站寸动。
打到下死点，打下压料扳手，用送料机送料。
5.2寸动送料时要注意观察材料在模具内走动的情况：270°-0°-90°是送料角度，寸动时尽。
可能慢一些，让材料平稳的向前走动，准确的送到位，90°-180°-270°这一段行程是不送料的，可以快速寸动过去。
5.3重复b项的动作，直到将料送出模具。（注意清理送料过程中可能出现的废屑）。5.4寸动到下死点，剪一段产品观察外观，确认无漏冲孔，孔缺损，压伤，变形等外观不良现。
象。5.5摆正固定好材料线，打开材料油，安装好误送检出装置，确保误送是能及时检出停机，再。
寸动到上死点准备连动生产。
6．首件制作与检验。
6.1将控制面板上的运转状态开关打到“连动”，调整放料盘放料速度，确保连动生产时匀速。
放料。6.2启动连动生产，取连动时生产的一小段(或几个散pin)产品参照sip要求逐一进行自检。
发现尺寸ng的，及时报技术人员，进行调机或修模处理。
6.3自检合格后送品保人员确认，待品保人员确认合格后才能批量生产。
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文件名称。7．生产作业。
冲压作业指导书。
7.1批量生产作业前要根据包装规范之要求确认好每盘/袋的包装数量，收料的方向，使用指。
定的包材。7.2连续生产过程中注意观察产品品质及产品包装的状况。
7.3检查材料油的快慢，太少不利于产品的品质和模具的寿命，太多则易浪费。确认产品上有。
轻微的油迹即可。
7.4连续生产过程中注意观察料带是否平直，有无拉料现象；散件产品落料是否顺畅。
8．包装作业。
8.1严格按包装规范之要求，确认每盘、每袋标签上的料号、生产编号。作业人员要及时填写，并按顺序逐一张贴，以便物料追踪。
8.2对批量成品要及时整理、标识、入库，不可长时间置留车间。
8.3产品的堆放不宜过高，端子以不超过10盘为宜。散pin则视重量而定。
8.4绕纸带的端子，纸带不可太松，端子盘立放时不可超出盘子的边缘。针对有弹片的端子纸。
带不能太紧，防止影响产品的尺寸，导致不良。
核准。制定发行编号。
冲压作业指导书
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