1． 目的和适用范围。
为了保障操作人员的人身安全和设备安全，保证产品质量，特制订本作业指导书，以规范。
作业程序。本作业指导书规定只准许经过公司培训的人才能使用冲压机械。
2． 作业程序。
2.1 作业前的准备。
2.1.1 看懂图纸要加工的内容，选用正确的模具。
2.1.2 开机前，对滑轨、离合器、转动轴处进行加油润滑。
2.2 装模、试模。
2.2.1 装模前，要弄清楚本模具所需工作压力是否小于被装冲床的工作压力，严禁超负荷运。
转，以免损坏冲床，但也不能不考虑功率消耗，一般取机床额定压力的85%左右，还要。
清楚模具的闭合高度必须小于冲床的最大闭合高度，小于最小闭合高度时要加装垫板；
其次要知道模具的模柄与冲头孔径是否相符；以上三者有不符之一的就要调换冲床。
2.2.2 用推车把模具推到工作机旁，开始清理冲床周围工作环境并清洁工作台面。
2.2.3 开启电机，让冲床空转几下，听听工作声音是否正常，并试一下离合器，操纵杆、刹。
车等控制部位是否运转正常。
2.2.4 关闭电机，把上下闭合的模具放到工作台面上。
2.2.5 松开连杆上的锁紧螺母和紧定螺钉，适当调整滑块高度后，再松开滑块上的上模柄锁。
紧螺母。2.2.6 当上模上平面与滑块下平面贴紧无缝后锁紧模柄螺母，调整滑块螺母，让上模向上稍。
稍抬起，但不得使上、下模脱开，用扳手把下模向内轻打后，稍稍固定下模。
2.2.7 用撬杠或用手转动大飞轮带动滑块作几次空行程转动，目测后用纸试冲，看模具的周。
边间隙是否均匀，不均时调整下模，直到均匀为止。
2.2.8 调整好行程后，固定锁紧螺母和紧定螺钉。
2.2.9 再次锁紧下模，开启电机进行试冲。
2.3 冲裁。
2.3.1 模具试好以后，利用模板或定尺、导尺对工件进行定位。首件符合图纸要求后，通知。
品检进行检查，确认合格后方能批量冲，对超过50件以上的批量，每隔10分钟要量。
尺寸，看定位是否跑动。
注意事项。3.1 上、下模或调整定尺时必须关掉电源。
3.2 两人操作时，一定要配合好，一人指挥一人操作。
3.3 严禁用点动试模。
4． 作业后。
4.1 冲完后，把模具放到模具架原位，如果需要修理的，及时通知物控部，并开出委外加工。
单，经经理签字后，由物控部外发修模，以防下次用时有问题。
4.2 把图纸压在工件上，工件放整齐的转入下道工序处。
4.3 把场地收拾干净准备下道工作。
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