阳江市阳东区颖诺工贸****。
冲压车间作业指导书。
序号作业项目。
作业方法/步骤要点。
1作业流程：
剪板——开料——打眼——打字唛——调直——分选2.1剪板作业前的准备工作：
a)检查设备周围是否有异物，如有则清除杂物；b)准备剪板作业必需的工、用具；
c)设备加油：滑动件加45#机油：轴承座加黄油；d)开机：先接空气开关，再起动开关；
e)设备运转后若声音正常则可进行下步作业。
文件编号：yn-gx-01版本号：a/0
页数：第1页，共1页。
工序标准及不合格处置。
工序检验标准：
钢板原材料宽度必须符合生产通知单要求，宽度公差±2mm；
钢板原材料厚度必须符合生产通知单要。
求，厚度公差±0.2mm；
剪板后，剪板长度必须符合生产通知单要求，长度公差±5mm。2.2工序不合格处置：
发现原材料有爆裂(钢板夹层)作业者应。
该挑选出来分开放置，不能混在良品中。由车间主管通知生产部退回厂商；
作业过程中发现钢板原材料宽度、厚度、长度不符合生产通知单要求时，应知会车间主管以便通知生产部处置；
作业过程中发现钢板硬度不一致或剪板后成弯状，由作业者自行调机处理。
冲压。2.2剪板作业流程：
定尺—上料—开机—首件剪板—作业自检--首件确认—批量剪板--作业自检—过程巡检—半成品放置2.3作业要点：
a)定尺：了解生产通知单要求，将剪板尺寸调整到生产通知单要求的尺寸；b)首件剪板后一定要进行作业自检和首件确认，确认尺寸无误后方可进行批量剪板作业；
a)作业过程中，作业者要经常自检，管理人员要经常进行过程巡检，发现异常即时调整。
编制。qms小组。
审核。李振品。
审批。曾纪硕。
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