冲压作业指导书

发布 2022-08-27 13:24:28 阅读 5413

1.目的。

指导冷冲压生产操作工(简称冲压工)进行正确的生产作业,生产合格的冲压制品。而且设备、模具不被损坏。

2.适用范围。

公司内从事冷冲压生产的操作工。3.内容。

3.1作业前的技术准备。

3.1.1仔细阅读加工工艺卡,了解所要加工冲制的制品形状、尺寸精度及工。

艺过程。3.1.2了解使用设备的规格、型号、性能及操作方法。熟悉设备的使用要求。

及操作方法。3.2作业开始前。

3.2.1查看交**记录。了解上班次的设备运行及模具工作情况。按设备的。

操作规程要求,加油润滑。经开车试转运行正常后方可开机生产冲压。3.2.2检查冲压用料及半成品毛坯;厚度及尺寸是否满足工艺要求,表面零。

件的材料表面应无凸包(凹坑)、划伤、波浪、折痕、滑移、色差等缺陷,工序间毛坯件应无变形、压痕、裂纹、皱折等。否则,通知检验人。

员处理。3.2.3检查冲模是否安装的牢固,有无松动。模具内有无杂物。模具存放限。

位器是否放在合适的位置。按工艺要求调整设备气垫压力。

3.2.4备好装放冲压件、废料的工位器具及位置。禁止生产过程中有坯料。

翻倾、滑落、伤人的现象出现;操作空间不宜拥挤,留出800mm宽人行通道,以备不时之需。3.3工作过程中。

3.3.1冲压工应严格按《冲压安全作业工艺补充规定》《冷冲压件润滑工艺。

规程》及相关设备操作规程进行操作;作业时应思想集中,谨慎操作,准确定位。

3.3.2每批生产时的首件要进行自检:自检合格后交检验人员检验,检验。

合格后才能批量生产,生产的合格零件按要求摆放到工位器具内。自检不合格时要进行分析,必要时找调整工重新进行模具安装调试,调模后的第一件必须自检,自检合格后交检验人员检验,检验合格后才能批量生产。检验不合格,程序同上。

3.3.3生产时要进行实时监测:随时观察模具状态,及时清理废料,保持。

模具区清洁,刃口无崩刃、无废屑产生等,并监测机床工艺参数,避免生产过程中压床滑块移位造成零件成形偏差。

3.3.4当设备、模具和其他有关装置发生故障时。必须停车检查:3.3.4.1滑块停点不准,或停止后自动下滑。

3.3.4.2设备发生不正常声响。

3.3.4.3制品零件出现不允许的毛刺或影响外观质量的缺陷。3.3.4.4制品及废料取不出来。

3.3.4.5控制装置失灵。

在冲压过程中,若发生上述情况,应立即停机,找冲压调整工及专业人员修理后再开机。开机生产的首件进行自检,自检合格后交检验人员检验,检验合格后才能批量生产。

3.3.5生产时要进行随时抽检:对零件外观如明显压痕、裂缝,是否多孔、

少孔、毛刺是否过大等项目进行自检,发现问题立即停机并及时反映给车间和相关人员;

3.3.6生产时不得一次叠冲两件(单个)零件。

3.3.7末件交检:每批零件生产结束时,末件交检查员检验,判定合格后将。

零件放入模具(拉延件、成型件)。冲压工应将模具表面清理干净且润滑保养。安放停放限位器:

冲10跨及冲4#厂房的模具,调整设备闭合高度,使其大于模具工作闭合高度与停放限位高度之和10-15毫米;在规定位置安放停放限位器。其他跨度的模具,需将模具拆除放置生产现场地面后,使用天车吊起上模,使模具闭合高度大于模具工作闭合高度与停放限位高度之和10-15毫米,在规定位置安放停放限位器。模具合模**库。

否则,应及时填写模具维修传票交模修钳工修理模具。3.4工作完毕后。

3.4.1作业完毕,首先要关闭电源。将冲模内杂物清理干净,要在模具导向。

部位及活动部分涂上润滑油,对有气垫(缓冲器)的压力机要放出其中的压缩空气,并擦净压力机,清理台面上的废料、废品。整理好自己的工作位置,保持整洁。配合检验人员对当班产生的不合格品进行区分,并按定置区域单独存放。

3.4.2最后要填写**记录,将所有在工作过程**现的正常及非正常现象。

写清楚,以备下一班次**者明了。

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