冲压作业中异常。
一、毛边原因：1.模具刃口，冲头损耗2.模具间隙过大3.模具跑单边。
改善措施：研磨刀口，更换冲头，重新配模具间隙和调整模具。
二、压伤原因：模具内的铁屑和废料没有没有完全清除掉，导致压伤；
改善措施：安装自动风枪清楚掉铁屑和模具内废料；
调废料之模具做修改。
三、刮伤原因：作业时产品刮到模具定位或其他地方造成刮伤；
改善措施：模具定位做修改或降低；
教育作业人员轻拿轻放；
四、变形原因：作业动作不规范，碰撞到其他物体；
模具脱料不顺；
改善措施：教育作业员严格按照sop进行作业；
脱料不良之模具作修改；
五、铆合不良原因：铆合与被铆合做不对应，造成铆合不良；
改善措施：在做铆合工程时，确定铆合与被铆合件对齐后再进行生产；
六、角度不良原因：1.模具本身存在问题；2.素材材质过硬；3.冲床速度过快；
改善措施：1.修改模具2.更换材质硬度在规定范围内素材3.调整恰当的冲床。
速度。七、尺寸偏差原因：模具定位有间隙。
改善措施：调整模具定位。
八、凸台拉破原因：1.模具存在问题；2.材质过硬；3.冲床速度过大；4.未加拉伸油；
改善措施：1.修改模具2.更换材质3.调整冲床速度4.按时加拉伸油。
九、折弯断裂原因：1.模具间隙过小r角太例；2.材质硬度过高；3.没有定时加润滑油；
改善措施：1.调整模具间隙，修整折块r角；2.更换材质；3.定时加润滑油。
十、弹跳原因1.素材材质过硬；2.没加回压工程；3.模具深度不够；
改善措施：1.现换材质，重新调整模具闭合高度；2.增加回压工程；
十。一、漏冲孔原因：1.冲头断未发现2.修模后漏装冲头；3.冲头下陷；
改善措施：1.作业员严格按照sop作业，并确实与样品对比；
2.修模后首件确实与样品对比；
3.改善上模垫板的硬度，限制冲头下沉；
十。二、模痕原因：1.模具间隙过小；2.成型块r角小或不光滑；3.成型入块有废料。
改善措施：1.调整上下模配合间隙；
2.修整成型块r角或将成型块电镀、抛光；
3.清除入块间的废屑；
4.将母模改为滚轴成型；
异常处理作业答案
评分标准 1 编程题正确，选择题错2题以内可评a，3题以内可评b，4题以内c，5题以内d，其余e。2 编程题基本不正确，选择题错2题以内可评b，3题以内可评c，4题以内d，其余e。选择题。1.bce 2.btry catch finally三个 块中变量的作用域为 块内部，分别独立而不能相互访问。因...
异常处理作业答案
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生产异常处理作业程序
1 目的 为生产线出现异常时的处理方法提供指导，包括异常发生与解决 内部检讨 原因调查 产品质量的持续改进，减少批量问题产生，以确保生产顺利高效运行。2 使用范围 本公司生产过程中异常发生时。3 职责 一线员工 负责产线的设备点检 药水参数 产品自检发生的异常反馈。领班 负责处理简单问题的异常反馈处...