生产异常处理作业程序

5.3.1处理流程：

当一般问题出现时，工序领班或员工应立即停止放板，马上通知主管处理，主管应进行初步分析问题产生原因，同工艺人员到现场进行分析确认，初步分析为：

人为制造不良问题：需给出预防措施或向产线员工进行操作培训，并验证措施有效方可关闭；

来料问题：立即通知（**/邮件）品保部iqc到现场处理，确属来料问题，物料的挑选/加工处理由iqc牵头负责；

设计问题：需通知（**+邮件）工程部处理；

设备/工装夹具故障，服务器故障，立即通知相关部门工程师到场处理；

5.3.2一般问题2小时不能解决的，由生产部经理积极推进问题的处理，跟进处理进度，当2小时后责任部门仍无有效对策的，生产部经理必须向生产总监汇报情况。

5.4简单问题处理时限：

简单问题处理时限为小时，领班在1小时内无解决办法或无法改善至正常生产状态的，需升级到主管处理。

5.4.1处理流程：

当员工自检发现有连续2片产品缺陷、首板不合格、轻微设备点检/药水参数异常一般问题出现时，员工应立即通知领班处理，领班应进行初步分析问题产生原因，通过调节机器参数。

或按照工艺作业指导书操作仍然不能解决的，通知主管和工艺处理。

5.5 返工。

任何问题板的返工必须要有经过批准的返工单，任何无文件支持的返工均为违规操作。ng ok

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1 目的为生产线出现异常时的处理方法提供指导，包括异常发生与解决内部检讨原因调查产品质量的持续改进，减少批量问题产生，以确保生产顺利高效运行。2 使用范围本公司生产过程中异常发生时。3 职责一线员工负责产线的设备点检药水参数产品自检发生的异常反馈。领班负责处理简单问题的异常反馈处...

为产线出现异常时的处理方法提供指导，包括异常发生与解决内部检讨原因调查预防与围堵措施安排实施及产品质量的持续改进，以确保。2 使用范围本公司生产过程中异常发生时。3 职责工艺部负责对异常的分析，现场处理，临时改善对策提供改善过程跟进以及改善标准文件的提供。质管部负责异常反馈确认分...