1.0目的。
为使进料、制程物料异常能及时、有效的进行处理，杜绝异常物料被误判、误用进而影响生。
产及出货，特拟定此程序；
2.0适用范围。
涉及本公司所有进料异常或制程异常，均列入此mrb评审会议之决定；
3.0术语和定义。
3.1 mrb(material review board)：物料评审委员会；
3.2 rohs(the restriction of the use of certain hazardous substances)：关于在电子。
电气设备中限制使用有毒有害物质指令；
3.3 让步接受：指物料在组装或使用过程中不影响产品主要结构与性能，或物料外观存在瑕。
疵但不影响产品整体外观品质要求，或物料不良在使用过程中有明确解决与处理方法，若满。
足以上之任一要求方可决定执行“让步接受”，也熟称之为“特采”；
4.0职责。
4.1采购部：澄清异常物料异常原因及相关处理意见(批退/挑选加工)，若需申请让步。
放行需说明其原因，另外，协助联络厂商处理生产退料评审不良品；
4.2生产计划部：负责对异常物料所涉及生产订单机型及计划上线时间予以说明，另外，对。
超出4h未处理之异常物料进行协助跟进；
4.3研发部：负责涉及物料来料之异常物料无检验依据(规格书/图纸/样品)、或实物与检验依据要求不符等异常给出判定动作及判定意见，其中包括物料模拟试装、签样等；
4.4仓库：负责执行“让步接受”物料所涉及后续存储、隔离、先进先出、指定生产订单发料等具体操作动作；
4.5生产部：负责执行“让步接受”物料按评审要求在上线时作业方式及作业方法；
4.6品质部：iqc负责每日mrb异常提报、追踪、评估、核准，ipqc负责跟进“让步接受”
物料在制程使用品质状况。
4.7业务部：负责客户指定物料或单品出货异常物料提供相关处理意见；
5.0工作程序。
5.1材料异常提报：
5.1.1进料物料异常由iqc负责人员进行确认；
5.1.2制程物料异常由ipqc/oqc负责人员进行确认；
5.2异常单填写：iqc在进料检验中发现不良，填写“iqc来料检验报告”，对进料物料不良进行不良描述并提交给负责人员进行确认ok后送各部门mrb成员评审；
5.3 当《iqc来料检验报告》提报给各部门mrb成员评审时，非紧急物料按物料需求时间需在8h内完成评审签核动作，紧急物料需在4h内完成评审签核动作。若《iqc来料检验报告》不能在规定时间内完成评审签核，iqc将汇总《mrb异常超时跟进明细》转生产管理部协助跟进处理。
若物料异常涉及结构、尺寸不良时，研发部工程师在评审签核前必须进行模拟试装动作，以确保评审有效性；
5.4 mrb成员组成主要为异常物料主要负责人，主要由采购部、生产计划部、研发。
部、仓库、生产部、品质部、业务部等成员组成；
5.5 当mrb成员对异常物料评审意见不一致时，品质负责人需对各成员评审意见进行评估确认，原则上评估方向将遵循以下原则(主导单位为主、协助单位为辅。异常物料为研发部主导评审。
另外，若采购部、生产计划部若参与评审意见为让步放行，其评审结果仅作参考）；
5.6 iqc依据mrb最终评审结果对物料执行最终处理动作(签核“送检单”并对物料外箱进行加盖印盖或标贴)，并将最终评审之“iqc来料检验报告”附联转交mrb成员(采购部/仓库/生产部/研发部)进行备案存档；
5.8 mrb成员评审签核及核准人员级别定义如下：
5.9 mrb评审最终处理结果：
5.9.1退货：iqc依《来料检验规范》办理物料验退工作，仓库负责将物料退厂商；
5.9.2让步接受：iqc依《来料检验规范》加贴“让步接受”标贴于最小包装并注意特采。
原因后，并在《送检单》上进行签名确认，仓库根据《送检单》确认内容进行允收作业。生产线在使用特采物料时，ipqc须监督物料上线使用方法及品质状况并及时进行反馈。当mrb结果要求锁定生产订单/客户机型等使用时，由生产部pmc及仓库进行全程安排及操作，iqc允收入库并加贴“让步接受”标贴时注明特采原因；
5.9.3挑选加工：
主要分为厂商挑选加工及本厂挑选加工。若为厂商挑选加工，采购部通知厂商进行挑选加工处理，iqc检验员负责监督和验收厂商挑选加工效果及品质，如果重验ok则依《来料检验规范》办理允收作业，ng则要求厂商重新进行挑选加工，甚至要求判退处理；若为本厂挑选加工，不合格品物料急于上线使用，而厂商不安排挑选加工时，将由iqc检验员或产线作业员临时安排挑选加工作业，其挑选加工工时由临时挑选加工单位进行统计，具体挑选加工所耗工时需转嫁**商予以吸收，扣款由采购主导通知**商并安排从**商货款中扣除。所有厂商挑选加工或本厂挑选加工后物料均需作好标示，以便可追溯其挑选加工品质；
6.0记录和**。
6.1 《iqc来料检验报告》
6.2 《特殊放行申请表》
7.0 参考文件。
7.1《不合格品管理程序》
7.2 《标识和可追溯性管理程序》
7.3 《来料检验规范》
8.0 流程图。
8.1 来料物料mrb处理流程图。
MRB异常处理作业规范
1.0目的。为使进料 制程物料异常能及时 有效的进行处理，杜绝异常物料被误判 误用进而影响生。产及出货，特拟定此程序 2.0适用范围。涉及本公司所有进料异常或制程异常，均列入此mrb评审会议之决定 3.0术语和定义。3.1 mrb material review board 物料评审委员会 3.2 ...
PQC异常处理作业规范
any well 無鉛pqc人員异常作業辦法。制定。05年06月01日。修訂。年月日。版次a版0次。編。c lf sop mfg 01 16號頁次。第1頁共1頁。上海佑准電子。1.当连续2片pcb出现相同位置的不良时，pqc人员要及时向主管或工程人员反映。2.当连续4片pcb出现相同位置的不良或2个...
异常处理作业答案
评分标准 1 编程题正确，选择题错2题以内可评a，3题以内可评b，4题以内c，5题以内d，其余e。2 编程题基本不正确，选择题错2题以内可评b，3题以内可评c，4题以内d，其余e。选择题。1.bce 2.btry catch finally三个 块中变量的作用域为 块内部，分别独立而不能相互访问。因...