63 65冲压制程检验作业流程

5.3巡回检验。

5.3.1 ipqc按照相关工程图纸、工艺标准、bom、等技术资料的要求，对生产过程进行巡回检验，巡检时不仅应按规定抽查产品，而且应观察作业者的作业方法是否正确，使用的生产物料是否正确，设备、量具是否处于受控状态，并随时对有疑点的产品进行抽检。

5.3.2 ipqc如发现问题应及时知会作业者或联系有关人员加以纠正，必要时通知车间主任，以便调整生产。

5.3.3 ipqc对巡检中发现的不合格应依《不合格品控制程序》做好标识，并知会生产车间适当隔离。

5.3.4 如巡查中发现严重质量问题，ipqc应马上通知冲压部停产，并开出《制程异常通知单》向检验组长、主任报告，品质部主任要及时赶赴现场并依情况作出处理，必要时召集研发、冲压部的相关责任人开会讨论、处理。

处理结果及引发的措施应记录在《制程异常通知单》上。

5.3.5 ipqc要依《巡检记录表》要求的检验项目、频率、数量进行巡回检验，并做好相应的记录。

5.4工序间检验。

各工序作业员在本工序半成品完工后，需要加工的产品加工好以后一并送交ipqc进行检验，合格后方可入库或转入下一工序，ipqc应将检验结果记入《冲压抽检**表》，表并贴上合格标贴，不合格品则依《不合格品控制流程》处理。

5.5 冲压ipqc将每天制程检验的的质量情况填写在《冲压巡检不良**表》上，每周品质部应对制程检验质量情况进行统计分析，并将统计、分析结果传递给冲压、研发等相关部门。

6.参考文件。

6.1《制程不合格品控制流程及管理办法》

6.2图纸、工艺标准、检验标准。

6.4《品质异常处理作业流程及管理办法》

7.记录。7.1《冲压首件报告》

7.2《冲压ipqc巡检表》

7.3《冲压抽检验**表》

8.管理办法。

8.1 规定要做首件检查而不按要求执行者，处罚责任人20元/次罚款；

8.2 首件未经ipqc确认就批量生产的，处罚责任人20元/次罚款；

8.3已经检验，但未及时填写《冲压ipqc巡检表》者，处罚责任ipqc20元/次罚款；

8.5研发部的专责工程师、检验组长或品质主任接到《制程异常通知单》后，未在规定时间内赶到生产现场者，处罚30元/次罚款；虽按时赶到现场，但未及时采取临时对策和永久纠正措施的，处罚20元/次罚款。

8.6冲压 ipqc最迟在第二天上午9：00前要将前一天的《检验记录表》交至上级主管、经理，逾期未交的，按 20元/次处罚。

8.7每周末对制程检验质量状况做好相应的统计分析的，处责任检验组长20元/次的罚款。